Окрашенный порошковой краской диэлектрический материал и изделие из него (патент РФ № 2388551)
Затем композицию промежуточного слоя при температуре 18-20°С наносят на поверхность основы.
Основа с промежуточным слоем остывает до температуры 18-20°С, при этом линейные размеры покровного слоя поверхности уменьшаются и часть вещества композиции покрытия проникает между волокнами или в поры основы и при этом происходит первая фаза полимеризации композиции.
Затем основу с промежуточным слоем помещают в камеру нагревания для второй фазы полимеризации, в процессе которой обычно происходит подъем волокон основы и открытие пор в поверхности промежуточного слоя. После этого производят шлифование поверхности промежуточного слоя для срезания волокон основы, поднявшихся в процессе полимеризации композиции промежуточного слоя.Затем производят повторное нанесение композиции промежуточного слоя, которое закрывает создавшиеся при этом поры.
Полученный при этом композиционный материал или изделия из него вновь помещается в камеру нагревания для ускорения полимеризации покровного слоя, после чего производят финишное шлифование поверхности.
Затем производят порошковую окраску коронным разрядом или трибоэлектрическим устройством, обеспечивая нанесение слоя порошковой краски, после чего запекают слой краски в камере нагревания при температуре 170°С в течение 18 минут. Эксперименты показали возможность перекрашивания композиционного материала и изделий из него с изменением цвета.
Высокая электропроводность промежуточного слоя позволяет перекрашивать изделия с изменением цвета при тех же условиях, при которых традиционно окрашиваются порошковыми красками металлические поверхности.
Таким образом, практически доказана возможность достижения требуемого технического результата, а именно - получение окрашенного композитного материала с диэлектрической основой и двумя защитно-декоративными слоями покрытия:
- с высокими защитными свойствами по отношению к атмосферному воздействию окружающей среды, например резких перепадов температуры и влажности, жары, мороза, а также воздействию дождя, мокрого снега, солнечного излучения и локального нагрева,
- обладающего высокими эстетическими характеристиками поверхности,
- повышающего прочность материала на изгиб и кручение и поверхностные механические воздействия,
- обеспечивающего возможность качественной окраски и перекраски материала и изделий из него порошковыми красками методами электростатического осаждения за счет высокой электропроводности промежуточного слоя.
Аналогичные результаты были получены при получении композитных материалов на основе различных диэлектрических материалов - древесно-волокнистого материала, древесно-стружечного материала, OSB, древесины, фанеры, асбоцементного материала, шифера, керамики, стекла, фаянса, бетона и композитных материалов на их основе.
СООТВЕТСТВИЕ КРИТЕРИЯМ ОХРАНОСПОСОБНОСТИ
В целом, учитывая новизну и неочевидность изобретений, существенность всех общих и частных признаков изобретений, а также промышленную осуществимость изобретения и уверенное решение поставленных изобретением задач и достижение требуемого технического результата, заявляемая группа изобретений удовлетворяет всем требованиям охраноспособности, предъявляемым к патентуемым изобретениям.
Проведенный анализ показывает также, что все общие и частные признаки изобретений являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе они не только достаточны для достижения цели изобретений, но и позволяют реализовать изобретения промышленным способом и достичь требуемых технических результатов.
Кроме этого, анализ совокупности существенных признаков изобретений группы и достигаемого при использовании единого технического результата показывает наличие единого изобретательского замысла, тесную и их неразрывную связь, что позволяет объединить два изобретения в одной заявке.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. В.В.Кудинов, Г.В.Бобров. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. - М.: Металлургия, 1992, с.16, 64, 67.
2. ЗАО «ППП». Рекламный проспект «Оборудование для нанесения полимерных порошковых покрытий». - Санкт-Петербург, 2000.
3. 2213156 RU, МПкл. - 7 С23С 4/12, С23С 4/04, опубл 2003.09.27.
4. 2271875 RU, B05D 1/06, опубл. 2006.03.20, первичные заявки US 01/51386 (26.10.2001), WO 02/42167 (30.05.2002) (прототип).
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Окрашенный порошковой краской диэлектрический материал, содержащий диэлектрический материал и нанесенный методом электростатического напыления слой порошковой краски, отличающийся тем, что материал содержит расположенный между диэлектрическим материалом и слоем порошковой краски электропроводный промежуточный слой из смеси высокомолекулярных эпоксидных смол, отвердителя и мелкодисперсного металлического порошка.
2. Окрашенный порошковой краской диэлектрический материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит промежуточный слой из смеси высокомолекулярных эпоксидных смол типа Э-40 и Э-05 в массовом соотношении (90-86):(10-14) или Эпикот 223 и Эпикот 401 в массовом соотношении (87-83):(13-17) и мелкодисперсного алюминиевого порошка.
Загрузка ...