Get Adobe Flash player

Порошковое окрашивание древисины.Часть 5

Предварительная обработка древесных материалов. Подготовка поверхности MDF-материалов имеет решающее влияние на результат окраски и на качество обработанного изделия. Чтобы обеспечить высокую надежность производства и минимальный расход ЛКМ, поверхность должна быть по возможности гладкой. Грубые шероховатости MDF-поверхности невозможно сгладить при использовании порошкового материала; они способствуют образованию так называемой «апельсиновой корки».

Из-за электростатического метода нанесения порошкового покрытия возникают особые требования и к процессу шлифовки. Нужно чтобы на поверхности не оставалось удлиненных древесных волокон, так как они «взъерошиваются» под действием электрического поля и затем могут выступать из лаковой пленки.

Чем тоньше (мельче) используемая шлифовальная бумага, тем более гладкой может быть обработанная поверхность, причем шлифующий материал с размером зерен Р1200 практически не используется для обработки древесины.

Однослойное порошковое покрытие высокого оптического качества может быть получено только на безупречно гладкой основе. При этом у MDF-плит существуют ограничения, обусловленные их морфологией. В качестве механического процесса подготовки поверхности, особенно для глубоко фрезерованных MDF-элементов, рекомендуется термическое выглаживание. Оно используется прежде всего потому, что не только сглаживает фрезерованные профили и узкие поверхности, но и дополнительно уплотняет их.

Принцип этого процесса состоит в том, что с помощью пригнанного по контуру профиля инструмента при одновременном воздействии нагрева и давления «взъерошенные» в предыдущем процессе фрезерования древесные волокна прижимаются к разогретой пластичной основе и прочно с ней скрепляются.

Для внутренних профилей подходят фрезерные станки с верхним расположением шпинделя с ЧПУ, внешние профили можно с высокой скоростью выглаживать на форматных машинах.

Для использования на обрабатывающих центрах с ЧПУ разработаны неподвижные (фиксированные) выглаживающие инструменты, а для обработки узких поверхностей на проходных установках — роликовые. Между тем существуют научные проекты, в которых реализована скорость продвижения изделий до 40 м/мин при использовании роликовых устройств. Со временем будут проведены и промышленные испытания. Выглаживание — беспылевой процесс, следовательно, при этом не требуется отсос. Выглаживание проводят на  фрезерованных поверхностях, которые должны быть полностью свободны от пыли и стружек, которые могут быть запрессованы в поверхность и стать приНчиной дефектов. При сглаживании поверхности одновременно и уплотняются, что снижает впитывание жидких и порошковых материалов. Это приводит к снижению расхода ЛКМ и уменьшению числа необходимых производственных операций, а также к улучшению качества поверхности. При использовании позошковых составов это означает, что можно отказаться от грунтования и наносить покрытие в один слой. Дальше можно сэкономить на промежуточном шлифовании, так как снижается распрямление/набухание древесных волокон при жидкой окраске. Сравнение различных методов подготовки поверхностей показывает, насколько эффективно термическое выглаживание. Тем временем, уже два производителя мебели применяют этот метод для обработки кантов кухонной мебели, которые затем, разумеется, окрашиваются жидким ЛКМ.

Кроме гладкости поверхности важнейшим фактором, конечно, является электропроводность MDF-материала. Из-за того, что в местах переработки древесины преобладает, как правило, пониженная влажность (< 45%), древесина и древесные материалы имеют такую низкую равновесную влажность, что их электропроводность бывает недостаточна для электростатических методов нанесения покрытия. При этом зачастую достаточно сравнительно короткого времени обработки на загрузочном устройстве, так как поверхностный слой, определяющий возможность электростатической обработки, быстро высыхает.

Pages: 1 2

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.