Порошковое окрашивание древисины.Часть 5

Для расплавления и отверждения УФ-отверждаемых порошковых составов низкая влажность благоприятна, так как в этом случае предотвращается появление пузырей при пленкообразовании из-за испарения воды. В общем случае MDF-плиты имеют влажность от 6 до 7%. Связующее вещество также оказывает большое влияние на электропроводность поверхности древесных материалов. MDF-плиты на основе фенольных или ПМДИ-смол обладают более высокой электропроводностью, чем плиты с меламинформальдегидными или меламиноуретановыми связующими. Чтобы гарантировать достаточно высокую надежность порошковой окраски, электропроводность поверхности MDF-плит следует еще повысить. Для этого существуют различные методы:

• временное повышение электропроводности путем увлажнения поверхности;

• нанесение электропроводных праймеров;

• диэлектрическое  нагревание высокочастотным или микро волновым полем;

• подогрев ИК-излучением или конвекцией;

• добавка проводящих аддитивов при производстве MDF-плит.

При увлажнении водой в краевых зонах или других областях поверхности в процессе последующего высыхания могут возникнуть повреждения. Аддитивы, повышающие электропроводность, могут усилить этот эффект. Исследования в этой области еще впереди. Особенно следует избегать набухания волокон. Для повышения электропроводности вводят электропроводные праймеры, как правило, на стадии промежуточного шлифования перед нанесением покрывного состава. Из-за высокой стоимости этот метод при порошковом покрытии древесных материалов не применяется.

Другой возможностью повысить электропроводность поверхности на достаточно длительное время является нагрев носителя посредством подводящих энергию электромагнитных волн (высокочастотного поля или микроволнового излучения). При этом влажность MDF-плит едва ли меняется. Высокочастотное переменное поле в этом методе действует непосредственно на молекулы воды в MDF-материале. В молекулах воды возбуждаются дипольные колебания. При этом выделяется тем больше тепла, чем выше диэлектрическая постоянная е и угол диэлектрических потерь tg5 продукта. Разница в температуре внутри и снаружи субстрата подталкивает миграцию воды к поверхности. Таким образом насыщается верхний, более холодный, слой материала, и увеличивается его электропроводность, достигая значений, достаточных для электростатического процесса нанесения. Однако до сих пор промышленного внедрения этого метода не наблюдается.

Для повышения электропроводности MDF-плит в промышленности в настоящее время фаворитом является метод нагрева с помощью средневолнового ИК-излучения, причем температура поверхности не превышает  90°С. Вода из верхнего слоя испаряется, а другая часть воды перемещается из холодных средних слоев к поверхности. В следующей зоне обработки поверхность охлаждается и влага конденсируется в близких к поверхности слоях MDF - субстрата, что приводит к достаточному увеличению электропроводности.

Однако многие исследования указывают на то, что этот способ увеличения электропроводности еще не способствует получению удовлетворительных результатов с точки зрения качества поверхности. Следствием могут быть трещины, пузыри и проколы. Опыты показывают, что, при подогреве MDF-плит, структура их поверхности сильно изменяется, так как волокна на поверхности набухают. Возникающие из-за этого различия в электропроводности приводят к тому, что волокнистая структура сильнее обозначается на поверхности. Между тем на рынке появилось новое поколение MDF-плит, которые не требуют подогрева для порошковой окраски. В материал этих плит в процессе изготовления добавляется адцитив, повышающий электропроводность. При этом уменьшается количество этапов подготовки поверхности, что в будущем должно стать экономической альтернативой с хорошим потенциалом.

По материалам книги

Джордж Прието, Юрген Кине

ДРЕВЕСИНА.ОБРАБОТКА И ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА

Pages: 1 2