Способ нанесения антикоррозионного покрытия на части трубопроводов, включающий применение водного раствора силана и эпоксидной порошковой краски
Первичный слой порошка наносят электростатическим пистолетом, настроенным на напряжение в 75 кВ. Толщина нанесенного слоя составляет 120±30 мкм.
Адгезив, экструдированный при 230°С, наносят на первичный слой в соответствии со временем нанесения, равным 20 секундам. Толщина нанесенной пленки адгезива составляет 250±20 мкм.
Последний слой, который также экструдируют при температуре 230°С, наносят на адгезив в течение 10 секунд. Толщина этого слоя составляет от 2,5 до 3 мм.
Все покрытие сжимают роликами для того, чтобы обеспечить наилучший контакт между различными слоями.
Далее труба поступает в охлаждающий туннель через 2 секунды после нанесения последнего слоя. Процесс охлаждения состоит в разбрызгивании холодной воды по поверхности последнего слоя.
После этих различных операций трубу разрезают на куски длиной 10 см, чтобы получить образцы, которые подвергают испытаниям на погружение.
В каждом образце трехслойное покрытие надрезают по всей толщине, т.е. до поверхности металла. На каждом образце делают по два надреза на расстоянии 2,5 см по всей окружности.
Вторую трубу покрывают той же системой покрытия и по тому же способу. Различие заключается в том, что раствор 5 силана не используется.
После нанесения покрытия готовят образцы описанным выше способом. Эта вторая серия образцов составляет серию контрольных образцов без силана.
Две серии образцов погружают в воду при 80°С, что является особенно жестким условием. Действительно, надрезы, сделанные на покрытии, облегчают проникновение воды на границу раздела эпоксидная смола-металлический субстрат. Этот процесс быстро приводит к потере адгезии эпоксидной смолы к стали.
Через 900 часов погружения образцы вынимают из ванны для количественного определения адгезии.
Загрузка ...