Способ окраски диэлектрического материала методом электростатического напыления порошковой краски (РФ № 2379122)

Пример 5. Пластина MDF была загрунтована и окрашена по изобретению порошковой краской с ее полимеризацией, затем на образцах делали крестообразные надрезы, а затем скотчем пробовали поднять края разрезов, но края разрезов покрытия не отслаивались, что подтверждает сильную адгезию покровных слоев к основе. Все качественно окрашенные изделия выдержали тесты по ГОСТ 15140-78 адгезиметром А2-70.

Пример 6. Пластина MDF была загрунтована составом по композиции и окрашена порошковой краской, после чего с высоты 50 и 80 см на ее поверхность сбрасывали металлический шарик. При стандартных условиях испытаний по ASTM D 2794 вмятин не образовывалось, что доказывает высокую прочность поверхности композиционного материала и изделий из него. Все качественно окрашенные изделия выдержали тесты на прямой удар по ASTM D 2794.

Аналогичные результаты были получены при окраске способом по изобретению диэлектрических материалов в виде древесно-стружечного материала, древесины, фанеры, асбоцементного материала, шифера, керамики, стекла, фаянса, бетона и композитных материалов на их основе.

Композицию для реализации способа по изобретению поставляют комплектно в металлической таре общей массой от 20 кг.

После поставки все компоненты, составляющие композицию - основа-раствор в смеси органических растворителей смеси эпоксидных смол (компонент А), отвердитель-катализатор (компонент В) и наполнитель - порошок алюминиевый (компонент С) выдерживают в краскоприготовительном помещении в течение 18-20 часов. Температура готовых к применению компонентов не должна быть ниже 18°C.

Взвешивание и дозирование компонентов производят на весах с погрешностью измерения не более 2%.

Компонент А смешивают с компонентом С в оптимальном соотношении, причем компонент С засыпают постепенно при постоянном перемешивании до получения однородной массы серебристо-серого цвета без комочков и сгустков.

Полученную смесь выдерживают в течение 3-х минут, затем к ней добавляют требуемое количество компонента В. Замес тщательно перемешивают в течение 10 минут указанным выше способом.

Рабочая вязкость полученной смеси должна составлять 12-14 секунд по вискозиметру В3-246 с соплом 4 мм. В случае получения более высоковязкой системы допускается ее разбавление растворителем, приготовленным из смеси ацетона (ГОСТ 2768), этилцеллозольва (ГОСТ 8313) и ксилола (ГОСТ 9949) в соотношении соответственно по массе, %: 30-30-40.

Приготовленный замес компонентов композиции пригоден к использованию в течение не менее 6 часов. Подготовленную, но не использованную для нанесения на материал композицию хранят в плотно закрытой таре во избежание улетучивания растворителя.Транспортировку и хранение компонентов композиции осуществляют по ГОСТ 9980.5-86 при температуре от 5 до 45°C в закрытом отапливаемом помещении.

Основные характеристики основы композиции (компонента А)

Таблица 1
Наименование показателя Норма
Внешний вид Однородная вязкая жидкость, бесцветная или слегка окрашенная
Условная вязкость основы по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20+0,5°C, с 13-19
Массовая доля нелетучих веществ, % 34-40
Таблица 2
Основные характеристики отвердителя-катализатора (для компонента В)
Содержание активного вещества, %, не менее 30
Время желатинизации в пересчете на эпоксидную смолу с эпоксидным эквивалентом 187-193, мин, не более 90
Под временем желатинизации понимается время, по истечении которого начинается резкое нарастание вязкости смеси отвердителя со смолой.
Таблица 3
Основные характеристики модифицированного алюминиевого порошка (компонента С)
Первичный алюминий, марка, не ниже А5
Гранулометрический состав - остаток на сите +008, %, не более 1,0
Содержание активного алюминия, %, не менее 90
Содержание модифицирующих добавок, %, не более 4,5
Всплываемость, %, не менее 92
Таблица 4
Основные технические характеристики композиции
Наименование показателя Норма Метод испытания
Внешний вид покрытия Однородное гладкое Визуально
Условная вязкость основы по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20+0,5°С 13-19 ГОСТ 17537
Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате, % 34-40 ГОСТ 17537
Время высыхания до степени отлипа 3 ч, не более: способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122 ГОСТ 6589
При Т=20°С 6 способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122
При Т=90°С 1 способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122
Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, усл.ед., не менее 0,5 ГОСТ 5233
Эластичность покрытия при изгибе, мм, не, менее 2 ГОСТ 6806
Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее 40 ГОСТ 4765
Термостойкость покрытия при Т=250°С, ч, не менее 3 способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122
Жизнеспособность готового к употреблению компаунда при Т=25°С, ч, не менее 6 способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122
Уровень опасности пожаровзрывоопасный ГОСТ 12.1007-76
Рекомендуемая влажность воздуха, не выше % 80 способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122
Класс опасности 3 ГОСТ 12.1.007-76
Таблица 5
Основные способы окраски различных типов поверхностей композицией
Тип поверхности Способ подготовки поверхности (по операциям) Способ нанесения (на выбор) К-во слоев Дополнительные операции
Стеклопластик Шлифование Кисть 1 Нет
Обеспыливание Валик способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122 способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122
Обезжиривание Пневмораспыление способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122 способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122
Пластмасса Обезжиривание Пневмораспыление 1 Нет
способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122 Безвоздушное распыление способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122 способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122
Минеральное стекло Обезжиривание Пневмораспыление 1 Нет
способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122 Окунание способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122 способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122
Дерево Шлифование Кисть 2 Шлифование первого слоя
Обеспыливание Пневмораспыление способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122
Многослой-ная фанера Шлифование Кисть по кромкам 2 Шлифование первого слоя
кромок Каландрирование способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122
Обеспыливание Пневмораспыление способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122
Древесно-волокнистая плита Шлифование Кисть 2 Шлифование первого слоя
Обеспыливание Пневмораспыление способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122
Древесно-стружечная плита Обеспыливание Пневмораспыление 1 Нет
способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122 Налив способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122
Цементная и цементно-стружечная плита Обеспыливание Пневмораспыление 1 Нет
способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122 Безвоздушное распыление способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122
Керамика Обеспыливание Окунание способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122 способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122
Налив 1 Нет
Камень и кирпич Обеспыливание Кисть 1 Нет
способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122 Пневмораспыление способ окраски диэлектрического материала методом электростатического   напыления порошковой краски, патент № 2379122

Эксперименты показали, что при окрашивании пластин MDF, покрытых композицией с одной стороны по способу-изобретению происходит одновременное окрашивание и противоположной стороны (обратной стороне напыления) за счет аэрозольного облака порошка в окрасочной камере и электростатики. Особенно эффект окрашивания аэрозольным облаком порошка заметен на красках с малым весом частиц, например красках Гатчинского завода порошковых красок.

Процесс окраски изделий с помощью применения заявляемого способа происходит быстрее, чем в случае применения жидких красок. Это связано с тем, что при порошковой окраске нет явлений испарения воды или растворителя. Пленка порошковой краски образуется всего за 12-18 минут.

Pages: 1 2 3 4 5 6 7

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.