Способ окраски диэлектрического материала методом электростатического напыления порошковой краски (РФ № 2379122)
Пример 5. Пластина MDF была загрунтована и окрашена по изобретению порошковой краской с ее полимеризацией, затем на образцах делали крестообразные надрезы, а затем скотчем пробовали поднять края разрезов, но края разрезов покрытия не отслаивались, что подтверждает сильную адгезию покровных слоев к основе. Все качественно окрашенные изделия выдержали тесты по ГОСТ 15140-78 адгезиметром А2-70.
Пример 6. Пластина MDF была загрунтована составом по композиции и окрашена порошковой краской, после чего с высоты 50 и 80 см на ее поверхность сбрасывали металлический шарик. При стандартных условиях испытаний по ASTM D 2794 вмятин не образовывалось, что доказывает высокую прочность поверхности композиционного материала и изделий из него. Все качественно окрашенные изделия выдержали тесты на прямой удар по ASTM D 2794.
Аналогичные результаты были получены при окраске способом по изобретению диэлектрических материалов в виде древесно-стружечного материала, древесины, фанеры, асбоцементного материала, шифера, керамики, стекла, фаянса, бетона и композитных материалов на их основе.
Композицию для реализации способа по изобретению поставляют комплектно в металлической таре общей массой от 20 кг.
После поставки все компоненты, составляющие композицию - основа-раствор в смеси органических растворителей смеси эпоксидных смол (компонент А), отвердитель-катализатор (компонент В) и наполнитель - порошок алюминиевый (компонент С) выдерживают в краскоприготовительном помещении в течение 18-20 часов. Температура готовых к применению компонентов не должна быть ниже 18°C.
Взвешивание и дозирование компонентов производят на весах с погрешностью измерения не более 2%.
Компонент А смешивают с компонентом С в оптимальном соотношении, причем компонент С засыпают постепенно при постоянном перемешивании до получения однородной массы серебристо-серого цвета без комочков и сгустков.
Полученную смесь выдерживают в течение 3-х минут, затем к ней добавляют требуемое количество компонента В. Замес тщательно перемешивают в течение 10 минут указанным выше способом.
Рабочая вязкость полученной смеси должна составлять 12-14 секунд по вискозиметру В3-246 с соплом 4 мм. В случае получения более высоковязкой системы допускается ее разбавление растворителем, приготовленным из смеси ацетона (ГОСТ 2768), этилцеллозольва (ГОСТ 8313) и ксилола (ГОСТ 9949) в соотношении соответственно по массе, %: 30-30-40.
Приготовленный замес компонентов композиции пригоден к использованию в течение не менее 6 часов. Подготовленную, но не использованную для нанесения на материал композицию хранят в плотно закрытой таре во избежание улетучивания растворителя.Транспортировку и хранение компонентов композиции осуществляют по ГОСТ 9980.5-86 при температуре от 5 до 45°C в закрытом отапливаемом помещении.
Основные характеристики основы композиции (компонента А)
| Таблица 1 | |
| Наименование показателя | Норма |
| Внешний вид | Однородная вязкая жидкость, бесцветная или слегка окрашенная |
| Условная вязкость основы по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20+0,5°C, с | 13-19 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 34-40 |
| Таблица 2 | |
| Основные характеристики отвердителя-катализатора (для компонента В) | |
| Содержание активного вещества, %, не менее | 30 |
| Время желатинизации в пересчете на эпоксидную смолу с эпоксидным эквивалентом 187-193, мин, не более | 90 |
| Под временем желатинизации понимается время, по истечении которого начинается резкое нарастание вязкости смеси отвердителя со смолой. |
| Таблица 3 | |
| Основные характеристики модифицированного алюминиевого порошка (компонента С) | |
| Первичный алюминий, марка, не ниже | А5 |
| Гранулометрический состав - остаток на сите +008, %, не более | 1,0 |
| Содержание активного алюминия, %, не менее | 90 |
| Содержание модифицирующих добавок, %, не более | 4,5 |
| Всплываемость, %, не менее | 92 |
| Таблица 4 | ||
| Основные технические характеристики композиции | ||
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| Внешний вид покрытия | Однородное гладкое | Визуально |
| Условная вязкость основы по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20+0,5°С | 13-19 | ГОСТ 17537 |
| Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате, % | 34-40 | ГОСТ 17537 |
| Время высыхания до степени отлипа 3 ч, не более: |  |
ГОСТ 6589 |
| При Т=20°С | 6 | |
| При Т=90°С | 1 | |
| Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, усл.ед., не менее | 0,5 | ГОСТ 5233 |
| Эластичность покрытия при изгибе, мм, не, менее | 2 | ГОСТ 6806 |
| Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее | 40 | ГОСТ 4765 |
| Термостойкость покрытия при Т=250°С, ч, не менее | 3 | |
| Жизнеспособность готового к употреблению компаунда при Т=25°С, ч, не менее | 6 | |
| Уровень опасности | пожаровзрывоопасный | ГОСТ 12.1007-76 |
| Рекомендуемая влажность воздуха, не выше % | 80 | |
| Класс опасности | 3 | ГОСТ 12.1.007-76 |
| Таблица 5 | ||||
| Основные способы окраски различных типов поверхностей композицией | ||||
| Тип поверхности | Способ подготовки поверхности (по операциям) | Способ нанесения (на выбор) | К-во слоев | Дополнительные операции |
| Стеклопластик | Шлифование | Кисть | 1 | Нет |
| Обеспыливание | Валик | |
|
|
| Обезжиривание | Пневмораспыление | |
|
|
| Пластмасса | Обезжиривание | Пневмораспыление | 1 | Нет |
|
Безвоздушное распыление | |
|
|
| Минеральное стекло | Обезжиривание | Пневмораспыление | 1 | Нет |
|
Окунание | |
|
|
| Дерево | Шлифование | Кисть | 2 | Шлифование первого слоя |
| Обеспыливание | Пневмораспыление | |
||
| Многослой-ная фанера | Шлифование | Кисть по кромкам | 2 | Шлифование первого слоя |
| кромок | Каландрирование | |
||
| Обеспыливание | Пневмораспыление | |
||
| Древесно-волокнистая плита | Шлифование | Кисть | 2 | Шлифование первого слоя |
| Обеспыливание | Пневмораспыление | |
||
| Древесно-стружечная плита | Обеспыливание | Пневмораспыление | 1 | Нет |
|
Налив | |
||
| Цементная и цементно-стружечная плита | Обеспыливание | Пневмораспыление | 1 | Нет |
|
Безвоздушное распыление | |
||
| Керамика | Обеспыливание | Окунание | |
|
| Налив | 1 | Нет | ||
| Камень и кирпич | Обеспыливание | Кисть | 1 | Нет |
|
Пневмораспыление | |
Эксперименты показали, что при окрашивании пластин MDF, покрытых композицией с одной стороны по способу-изобретению происходит одновременное окрашивание и противоположной стороны (обратной стороне напыления) за счет аэрозольного облака порошка в окрасочной камере и электростатики. Особенно эффект окрашивания аэрозольным облаком порошка заметен на красках с малым весом частиц, например красках Гатчинского завода порошковых красок.
Процесс окраски изделий с помощью применения заявляемого способа происходит быстрее, чем в случае применения жидких красок. Это связано с тем, что при порошковой окраске нет явлений испарения воды или растворителя. Пленка порошковой краски образуется всего за 12-18 минут.
Загрузка ...