Методы обработки осадка

небольшой  производительности. Даже  при  строительстве на больших станциях  цехов механического обезвоживания осадка со сложными и трудоемкими процессами, иловые площадки обязательно предусматриваются как аварийные сооружения. На  иловых площадках  осуществляется уплотнение  осадка  и  удаление жидкости с поверхности, фильтрация ее через слой осадка, удаление с  помощью дренажа, испарение с поверхности осадка.

Применяются различные типы иловых площадок: на естественном основании с  дренажом  или  без  дренажа,  на  искусственном  асфальтобетонном  основании  с дренажом, каскадные с отстаиванием и удалением воды с поверхности. Нагрузка  на  иловые  площадки  в  зависимости  от  климатических  условий, вида осадка, метода  его  предварительной  подготовки и  типа  иловых  площадок  составляет 0,8-2,5 м3/м2 в год.

Длительность  процесса, неблагоприятные  для  естественной  сушки атмосферные условия,  перегрузки  по  количеству  поступающего  осадка  и  отсутствие  достаточного уровня эксплуатации в связи с несовершенством или отсутствием уборочных механизмов, зачастую определяет неудовлетворительную работу иловых площадок, независимо от их конструкции. Все  это, наряду  с  антисанитарным  состоянием иловых площадок, вторичным  загрязнением  природной  среды  на  прилегающих  территориях,  а  главное,

необходимостью отвода больших площадей под иловые площадки, привело к развитию методов механического обезвоживания.

Для сокращения площади, занимаемой иловыми площадками, предлагаются разнообразные конструктивные усовершенствования, которые, как правило, не дают заметного  результата. Значительно  больший  эффект  можно  получить  используя  технологические  приемы,  повышающие  водоотдачу  осадка:  наиболее  перспективным  является  применение флокулянтов. Сущность действия высокомолекулярных флокулянтов  заключается  в  ускорении  процесса  образования  и  повышении  прочности

коллоидных структур, а также связывании микрохлопьев в крупные агрегаты. При применении катионных флокулянтов для предварительной обработки осадков нагрузка на иловые площадки может быть увеличена в 2-3 раза. Методика использования флокулянтов для повышения водоотдачи осадков на иловых площадках существенно отличается  от  таковой  для  механического  обезвоживания  и  ее  применение  должно  быть

тщательно отработано для различных видов осадка.

Механическое  обезвоживание  осадков  происходит  в  центрифугах,  различых прессах и фильтрах.

Перед  механическим  обезвоживанием  осадка  для  снижения  его  удельного  сопротивления  необходимо  применять  реагентную  обработку.  Традиционно  в  качестве реагентов используется хлорное железо (FeCl3) и известь (СаО) с дозами по сухому  веществу до 6% и 15-20%, соответственно.

Учитывая сложность эксплуатации реагентного хозяйства, проблемы с транспортировкой  и  хранением  большого  количества  реагентов,  вредность  производимых работ, цеха механического обезвоживания осадка на больших станциях не могут работать на полную мощность. Так, в товарной извести, поставляемой на очистные сооружения, активное вещество составляет 10-20%. Следовательно, при дозах реагента 15%

от сухого вещества осадка для обработки 1 т осадка на станцию необходимо завести 1 т извести. Для цеха обезвоживания осадка производительностью 60 т в сутки нужно ежесуточно завозить  на очистные сооружения 1 вагон товарной  извести, что совершенно нереально. С минеральными реагентами в осадок вносится большое количество инертных веществ, увеличивающих стоимость вывоза и хранения осадка.

С  целью  интенсификации  процесса  обезвоживания  осадков  механическим методом сегодня применяют эффективные  полиэлектролиты - флокулянты.  Метод обработки осадка флокулянтами прост и безопасен в эксплуатации, не вносит посторонних дополнительных компонентов, а по сравнению с хлорным железом  -

значительно меньшие дозы флокулянтов снижают удельное сопротивление осадков до величин,  позволяющих  обрабатывать  осадок  на  вакуум-фильтрах  фильтр-прессах,  и при этом не требуют применения извести.

Для  быстрого  обезвоживания  осадков  большое  распространение  получили  осадительные  горизонтальные  центрифуги  непрерывного  действия  со  шнековой  выгрузкой  кека.  Работу  центрифуги  характеризуют  ее  производительность,  эффективность  задержания  сухого  вещества  осадка  и  влажность получаемого  кека. Эффективность  задержания  сухого  вещества  в  зависимости  от  вида  осадка варьирует  от 10 до 65%, влажность кека - от 60 до 85%.

Для повышения эффективности центрифугирования используют катионные флокулянты, которые доводят эффективность задержания сухого вещества до 90-95%, а в некоторых случаях - до 99%, тогда как  минеральные коагулянты повышают этот показатель лишь до 70-80%.  Эффективными  способами  обезвоживания осадка  является  также  фильтрование  на  вакуум-фильтрах  и  фильтр-прессах.  Процесс  отделения жидкости от твердой фазы осуществляется  при  разности  давлений  над  фильтрующей средой  и  под  ней.  В  начале  процесса  фильтрующим  материалом  является  фильтровальная ткань, на которой затем образуется слой осадка, который  создает  добавочный  фильтрующий слой.

Барабанные  вакуум-фильтры  непрерывного  действия  общего  назначения  применяются для обезвоживания сырых и сброженных осадков.

На  фильтрах  под  действием  вакуума (300-500 мм рт.ст.) обезвоживаются осадки первичных отстойников  или  смесь  их  с  избыточным  активным илом, за 3-4 минуты  образующие  слой  кека не  менее 5 мм  влажностью 75-80%. При  обезвоживании  только  активного  ила  влажность  кека значительно  выше - до 85-87%. Производительность вакуум-фильтров составляет для осадков из первичных отстойников 20-40 кг/м.кв в час по сухому веществу, и для активного ила -8-12 кг/м2 в час.

Вакуумный  дисковый  фильтр  КЕРАМЕК  компании OUTOKUMPU MINTEC (Финляндия)  также предназначен  для обезвоживания  канализационных осадков.  Он  имеет общую площадь фильтрования от 5 до 45 м2 .

Pages: 1 2 3 4

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.