Get Adobe Flash player

Очистка сточных вод от минеральных масел

Минеральные или нефтяные масла представляют собой жидкие смеси высококипящих углеводородов (от 300 С до 600 С), главным образом алкилнафтеновых и алкилароматических, получаемых  переработкой нефти.  По  способу  производства  делятся  на  дистиллатные,  остаточные и компаудированные, получаемые соответственно дистилляцией  нефти,  удалением  нежелательных  компонентов  из  гудронов  и смешением дистиллатных и остаточных.

По областям применения эти же масла подразделяются на смазочные,  электроизоляционные  и  консервационные.  Для  придания необходимых свойств в нефтяные масла часто входят присадки. На основе  нефтяных  масел  получают пластичные  и  технологические смазки, специальные жидкости, например, смазочно-охлаждающие, гидравлические, индустриальные, моторные.

Минеральные  масла  попадают  в  сточные  воды  предприятий машиностроительной промышленности в  механосборочном производстве  при механической обработке деталей с применением  смазочно-охлаждающих  жидкостей (СОЖ),  а  также  при  обезжиривании и мойке поверхностей деталей и узлов в окрасочном, гальваническом и механосборочном производствах, где используются моющие и обезжиривающие растворы. СОЖ, охлаждая и смазывая оборудование, находятся в технологическом замкнутом цикле. Постепенно  СОЖ загрязняются  взвешенными веществами,  минеральными солями и приобретают неприятный запах вследствие развития в них сульфатредуцирующих  анаэробных бактерий. СОЖ  заменяют свежими по истечении срока их службы, который изменяется от 3-7 до 30 дней и более. Маслосодержащие  сточные  воды  машиностроительных  предприятий  можно  разделить на  две  группы: 1) отработанные моющие и обезжиривающие растворы, содержащие  до 7 г/л эмульгированных масел; 2) отработанные СОЖ с концентрацией эмульгированных  масел 10-16 г/л.  Оба  потока сточных  вод  представляют собой эмульсию типа  масло-вода, но отличаются  по химическому составу, степени дисперсности примесей. Наиболее тонко  диспергированы частицы масла в сточных водах, содержащих СОЖ, в то время  как  моющие  и  обезжиривающие  растворы  содержат  более крупные частицы.

При перекачивании сточных вод  насосами происходит дополнительное диспергирование частиц масла и образование более тонкой  и  устойчивой  эмульсии.  Поэтому  целесообразно  оба  потока подвергать очистке отдельно, так как отработанные СОЖ требуют более  сложной  очистки,  а  очистка  моечных  растворов  должна обеспечивать удаление из них только масла без изменения ионного состава воды, что позволяет вернуть их в процесс мойки и обезжиривания.  В  последнем  случае  могут  быть  использованы  широко применяемые для очистки маслосодержащих сточных вод реагентные методы.

Существующие  в  настоящее  время  технологии  регенерации отработанных  масел  с  использованием  кислот,  щелочей,  отбеливающих глин, как правило, сложны, многозатратны и экологически небезопасны.  Вместе  с загрязнениями  при этом  удаляются  и присадки, что не позволяет  повторно  использовать масла по прямому назначению.

Для моющих и обезжиривающих  растворов применяют трехступенчатую  очистку.  На I ступени  сточные  воды  проходят  отстойник-нефтеловушку, где очищаются от неэмульгированных масел  и  взвешенных  веществ;  на II – электрокоагулятор-электрофлотатор,  в  котором  происходит  разрушение  эмульсий  и выделение масел. Концентрация масел снижается до 50 мг/л, взвешенных веществ до 20 мг/л. На III ступени очистки сточные воды используются сепараторы или фильтры, после чего содержание масел не превышает 20 мг/л и вода может быть возвращена в производство. В качестве фильтрующего материала можно использовать древесную стружку, которая по мере загрязнения сжигается, гранулированный полиэтилен высокого давления, очищенный кварцевый песок, волокнистые материалы Однако  такая  очистка  имеет  и  свои  недостатки.  Образуется большое  количество  плохо  обезвоживаемого  осадка  и  возникает проблема  его  утилизации,  исключается  возможность  регенерации масел. Поэтому продолжается поиск более простых и эффективных сооружений. Разработан маслоотделитель, обеспечивающий постепенное  постадийное  удаление частиц  различной степени  дисперсности.

Моющие и обезжиривающие растворы с содержанием масла до 20 мг/л после корректировки  состава возвращаются на повторное использование, а отделенные  масла частично регенерируют, а частично подвергают термической утилизации.

Pages: 1 2

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.