Очистка сточных вод от минеральных масел

Разработаны  сепараторы  с  жидкими  коалисцентными  фильтрами, контактная масса вещества которого представляет собой одну из жидкостей или обе жидкости, входящие в состав эмульсии (минеральные масла, нефть). Эти сепараторы разделяют на 99 % неустойчивые эмульсии  любого  состава с  разными концентрациями  и могут  применяться  для  очистки  моющих  растворов  ремонтных предприятий,  разделения  смазочных  масел  от  охлаждающей  оборотной  жидкости  в  машиностроении,  строительной  индустрии  и т.д.

Предложен  процесс  очистки  и  восстановления  отработанных масел различных групп путем подогрева в реакторах в «щадящем» режиме с добавлением коагулянта, осаждением загрязнений масла (механических  примесей), грубая  и тонкая очистка  масла  центрифугированием.

Отработавшие смазочно-охлаждающие жидкости  подвергаются локальной очистке с помощью реагентно-флотационного, реагентно-сепарационного,  электрокоагуляционного  и  гиперфильтрационного (обратный осмос) методов.

Для разрушения  отработанных  СОЖ обычно применяют реагентные методы, что значительно увеличивает минерализацию осветленной воды.

При  проектировании  замкнутых систем водоснабжения необходимы  как  разработка  эффективных  методов  стабилизационной обработки эмульсий, увеличивающих срок их годности, так и разработка  способов  регенерации  или  переработки  отработанных СОЖ. Для разрушения отработанных СОЖ наиболее целесообразно применение  методов  электрокоагуляции  или  комбинированного реагентно-электрокоагуляционного, обеспечивающих  возможность повторного использования осветленной воды. Деструктивную очистку отработанных СОЖ следует рассматривать как временную меру, применяемую до разработки рациональных способов их регенерации или переработки.

Реагентно-флотационный  метод  используется  с добавлением в количестве 1-3 г/л сернокислого алюминия. Отработавшие эмульсии  после предварительного  отстаивания,  удаления  осадка  и  свободных  масел  подают  во  флотационные  камеры  флотатора,  где происходит разрушение и выделение эмульгированных масел в пену, которую удаляют. Содержание масел в стоках после такой очистки обычно составляет до 100 мг/л. Снижение их концентрации до 20-25 мг/л  может  быть  достигнуто  многократной  напорной        флотацией.

В процессе реагентно-сепарационного метода (центрифугирования) разрушение  эмульсии происходит  в результате  центробежного разделения частиц различной плотности. Перед сепарацией в эмульсию следует добавлять серную кислоту. Концентрация масел в очищенном стоке составляет 25-50 мг/л.

Электрокоагуляционный метод применим для разрушения как отработанных эмульсий, содержащих эмульсолы, так и более стойких  эмульсий.  Такую  очистку  целесообразно производить  в  электролизерах с применением алюминиевых электродов по следующей схеме: предварительное отстаивание и усреднение стока - удаление осадка  и  свободных масел - подкисление до рН=5-6 - обработка в электролизере с удалением пены - отстаивание - фильтрование. При очистке  по  такой  схеме остаточное  содержание  масел в стоке составляет 15-20 мг/л.

При использовании обратного осмоса эмульсия предварительно подвергается отстаиванию  и фильтрованию; остаточное  содержанием масел в очищенной воде 15-20 мг/л, а  в полученных  концентратах - 150-500 г/л.  Этим  методом  можно  разрушать  стойкие эмульсии.

Предложен ультрафильтрационно-флокуляционный способ рекуперации СОЖ. Используются динамические мембраны, образуемые на пористых керамических подложках. Для  разделения выделенного  в процессе  ультрафильтрации отработанных  СОЖ масляного концентрата целесообразно применение метода флокуляции с использованием флокулянта ВПК-402 .

Pages: 1 2