Приготовление твердого топлива с помощью механической (и биологической) обработки из неопасных отходов

Процесс псевдоожижения. Он состоит из четырех основных стадий:

  • “Классификация” пастообразной части

Эта стадия состоит из измельчения крупных частиц, удаления любых посторонних металлических частей, случайно смешанных с химическими отходами, и затем передачи этого пастообразного материала в смесительный бак. Используют шредеры с медленным движением, которые применяются для легко воспламеняемых отходов и отходов с низкой температурой воспламенения (например, ротационные ножницы с одним или двумя роторами) и специальные шредеры для определенных видов отходов (например, криогенные шредеры). Технологии для удаления нежелательных твердых частей включают в себя сепараторы черных и цветных металлов и вибросита и (или) статические решетки для более крупных частиц. Транспортирование материалов осуществляется с помощью шнеков или насосов (например, бетононасосов).

Возможна также упрощенная схема для более низких инвестиций: она состоит из установки небольшой производительности, которая предназначена для менее трудных отходов (т.е. отходов без крупных частиц). В этом случае материал можно направлять на стадию смешения с измельчением. Может быть установлен ротационный фильтр для удаления больших количеств бесполезных материалов.

  • растворение и грохочение

На этой второй стадии растворяются и эмульгируются пастообразные части в фазе растворителя для получения однородного материала. Растворение твердых органических соединений в жидкой фазе, состоящей из растворителей и (или) сточных вод, проводится с помощью специальных смесителей, барабанного сита и буферных емкостей. Смесители должны реагировать на ограничения клейких материалов, содержащих прочные и массивные твердые части в суспензии. Они превращают в порошок твердые частицы меж-

ду ротором и статором и смешивают их в жидкой фазе. Затем жидкая смесь вводится внутрь барабанного сита, в котором удаляются куски пластмассовых покрытий, фрагментированных при измельчение на предыдущей стадии. В буферной емкости собирается материал в ходе подготовки в конце этой стадии.

  • измельчение и эмульгирование

Эта третья стадия включает в себя тонко измельченные и твердые частицы, остающиеся в суспензии в жидкой фазе. Она также включает в себя образование тонкого слоя эмульсии между водной фазой и фазой углеводородов, составляющей жидкое топливо из отходов. Стабильность и качество сжигания топлива из отходов зависят непосредственно, как от гомогенности, так и от размера фрагментов твердых частиц в суспензии.

Эти критерии требуют технологий с высокой скоростью измельчения/эмульгирования, что сопровождается магнитными сепараторами и механическими фильтрами. Оборудование должно быть достаточно гибким для того, чтобы воспринимать изменения вязкости, плотности и природы твердых частиц в суспензии.

Жидкое топливо из отходов контролируется на этой стадии в течение заполнения буферной емкости. Некоторые параметры, такие как рН и вязкость, можно непрерывно контролировать в процессе. Другие параметры, такие как LHV (низшая теплотворная способность), состав и температура воспламенения контролируются с помощью проб, отбираемых в течение производственного процесса. Если качество не соответствует техническим характеристикам, топливо должно быть переработано перед передачей на хранение.

Возможна более простая схема для установок с небольшой производительностью: тогда стадия 2 и 3 могут проводиться в одно и то же время. В этом случае смесительная и буферная емкость должны быть те же самые, а смесительная линия должна упираться в смесительный бак.

  • хранение и отправление

Как только в буферной емкости достигается высокий уровень, материал можно направлять с помощью насоса на конечное хранение. В течение этой процедуры может проводиться корректировка качества топлива с помощью измельчителей и фильтров, работающих на трубопроводе перекачки. Емкости для хранения обычно состоят из вертикальных цилиндрически-конических баков со смесительным оборудованием. Для гомогенизации жидкого топлива приемлемыми являются две технологии смешивания:

  • большой корабельный смеситель, установленный на крыше бака
  • насосная система, которая помогает смешивать содержимое верхней и нижней части бака с помощью контура циркуляции.

Отправка пользователю проводится с загрузочной станции грузовиком. Эта загрузочная станция получает продукты от поста хранения, упомянутого выше.

Пользователи. Установки для совместного сжигания (например, цементные печи).

Pages: 1 2 3

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.