Способы улучшения механико-биологической обработки

Некоторые способы включают в себя:

a) использование фильтров на выбрасываемом воздухе для минимизации выбросов твердых частиц;

b) снижение выбросов азотных соединений за счет оптимизации отношения C:N и использования кислотных скрубберов;

c) предотвращение создания анаэробных условий в установках аэробной обработки (дефицит кислорода обычно вследствие насыщения) путем:

  • введения в смесь достаточного количества древесных материалов (например, древесной щепы) и содержание сооружений открытыми. Это также помогает снизить воздействие избыточного азота;
  • предотвращение попадания материалов отходов, имеющих высокое влагосодержание. Увеличение ограниченных промежутков между материалами отходов, препятствующих водоотводу через отходы за счет гравитации;

d) контроль подачи воздуха с использованием стабилизированной воздушной цепи. Надежное регулирование аэрации можно проводить путем контролирования концентрации СО2 в сегменте или с помощью измерений определенных параметров (например, О2, температуры, влажности, метана, ЛОС, СО2) в подаваемом воздухе. Это гарантирует достаточность подачи воздуха, независимо от состава отходов. Рабочий воздух собирается в помещениях, в системе выброса и т.д.

e) использование циркуляции воздуха для повышения концентрации соединений углерода в воздухе. Это делает термическое дожигание возможной альтернативой для биологического фильтра. Только в этих условиях, например при расходе воздуха 2500-8000 нм3 на тонну отходов можно проводить обработку;

f) полностью определенные технические условия на исходное сырье;

g) тщательное расположение компостных рядов для возможности надлежащего доступа с целью формирования и переворачивания;

h) эффективное балансирование водного режима для минимизации образования фильтрата;

i) наличие непроницаемой твердой площадки с достаточной площадью для возможности перемещений механического оборудования для переворачивания компостных рядов, а также для обеспечения места для дренажа собранного фильтрата;

j) введение дренажного слоя с высокой проницаемостью, такого как древесная щепа, в структуре компостного ряда для возможности дренажа фильтрата и обдува воздухом компостного ряда;

k) создание условий для сбора фильтрата с системами рециркуляции, для возвращения фильтрата в компостные ряды с целью поддержания оптимального влагосодержания, а также для облегчения очистки фильтрата;

l) обработка конденсированной воды с помощью защитных зон, биореакторов и ультрафильтрации. Очищенные сточные воды (фильтрат) можно затем использовать в качестве технологической воды в контуре охлаждения, т.е. испарение в башенном охладителе;

m) использование в качестве твердого топлива фильтрового кека, образующегося на фильтрах для улавливания пыли системы очистки воздуха;

n) термическая изоляция потолочного перекрытия в помещении биологического разрушения при аэробной очистке для минимизирования образования конденсата;

o) рециклинг технологической воды или илистых осадков в процессе аэробной очистки с целью полного предотвращения сбросов воды;

p) установка, а затем эксплуатация конвейера и систем хранения, а также оборудования для внутренней очистки технологической воды и паров конденсата таким образом, чтобы не происходил рост диффузных (неорганизованных) выбросов;

q) подготовка к биологической обработке исходного сырья для оптимизации биологической обработки. Это может включать в себя механические способы типа: отделения веществ, которые не годятся для биологической обработки; мешающих веществ и загрязняющих веществ, а также оптимизацию биологического разложения остающихся отходов за счет повышения наличия и гомогенности;

r) контроль воздушных выбросов органических соединений, твердых частиц, запаха, аммиака, ртути, закиси азота и диоксинов.

Pages: 1 2 3

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.