Высокотемпературная сушка

Цели процесса следующие:

• снижение влагосодержания отходов, что делает возможным осуществление рециклинга;
• концентрация компонентов отходов (например, соединений металлов) для значительного повышения теплотворной способности;
• устранение проблем обращения с пастообразными веществами, так как при сушке отходы переходят в состояние гранулированного материала;
• использование избыточного тепла других процессов, например дистилляции.

Принцип действия. Поступающие вещества, которые должны подвергаться сушке, подаются с помощью цепного конвейера во вращающийся трубчатый барабан единичными порциями. Время пребывания поступающих веществ в сушильном устройстве, и, таким образом, степень высушивания гранулированного продукта можно регулировать с помощью гидравлического управления угла наклона трубы. Энергия, требующаяся для процесса сушки, поступает от тепла продуктов сгорания инсинератора. Воздух, необходимый для охлаждения дымовых газов, охлаждается до 150оС в воздухо-воздушном теплообменнике.

Расход до 30000 м3/ч воздуха для сушки (с температурой максимум 100 С) поступает через бушинг противоточно влажному входному потоку. Тепло используется для испарения влаги. Струя с помощью отсасывания проходит через пылеулавливающий фильтр и подается непосредственно в биофильтр. Таким образом, создается небольшое отрицательное давление в сушильном устройстве, что эффективно предотвращает утечки пыли в окружающую среду. Гранулированный сухой продукт автоматически удаляется с помощью вращения барабана и заполняет большие мешки или другие емкости.

Потоки поступающего сырья и продуктов. Осадки высушиваются и преобразуются в гранулированный материал.

Описание процесса. Сушка состоит из следующих процессов:

• нагрев поступающим воздухом при контроле температуры и разницы давлений;
• гидравлическое регулирование вращающегося трубчатого барабана;
• комплектование цепного конвейера для загрузки;
• пылеулавливающий фильтр с поверхностью фильтрации 300 м2
• рассеяние струи в направлении биофильтра с помощью дымососа;
• измерительная техника (например, пыль, температура, давление, объемный расход и влажность)
• система управления технологическим процессом.