5.1. Биметаллы

Одним из важных путей повышения коррозионной стойкости оборудования и конструкций при одновременном снижении расхода дефицитных металлов (медь, свинец, никель и др.) является применение биметаллов, триметаллов, в которых в контакте с коррозионной средой находится коррозионностойкий материал. Производство биметаллических полуфабрикатов освоено методами прессования, прокатки, взрыва и др. В ряде случаев технологический процесс включает в себя комбинацию этих способов.

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности. Для изготовления емкостного оборудования используется биметалл "углеродистая сталь + нержавеющая сталь". Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением диффузионной сварки или сварки взрывом. На практике нашел широкое применение биметалл "сталь + медь", особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла "сталь + бронза". Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль коррозионностойкого слоя.

Сочетанием  различных марок сталей можно получить материалы со специальными свойствами. Например, биметалл "сталь марки 10Х13 + сталь марки10Х18Н10Т" (при контакте стали марки 10Х13 с коррозионной средой) обладает высокой стойкостью в подкисленных растворах хлоридов против сквозной коррозии. При этом хромистая сталь играет роль долгоживущего протектора для аустенитной хромоникелевой стали.