Get Adobe Flash player

Sachtleben расширяет производство диоксида титана

28 июня 2012

Изготовитель химических продуктов Sachtleben приобретает активы по производству диоксида титана и инвентарь компании Crenox GmbH, расположенной в Крефельде. Далее »

Измерение переноса порошка (метод AFNOR)

26 июня 2012

Измеритель состоит из прозрачного пластикового цилиндра с пористым дном. В цилиндре сбоку есть небольшое отверстие, которое можно перекрывать с помощью заглушки. Сухой сжатый воздух поступает сквозь пористое дно с контролируемым расходом и давлением. Далее »

Экономика порошкового покрытия

26 июня 2012

Часто задают вопрос: «Порошковое покрытие более или менее дорогое или такое же в сравнении с отделкой промышленной краской на основе растворителя?». Осуществимость технологического процесса должна сначала основываться на достоинствах процесса в отношении к альтернативным технологиям отделки. Далее »

Порошковая окраска. Распылители, их особенности

26 июня 2012

Ассортимент распылителей, и ручных и автоматических, обычно предлагается производителем окрасочного оборудования. В распылителе внутренний канал для подачи порошковой краски должен быть по возможности прямым и гладким. Какие либо неровности или изгибы в нём могут вызывать нарастание и блокирование подачи порошка, что приведёт во время распыления к его прерывистой подаче или разбрызгиванию. Далее »

Порошковая краска. Информация для новичков

26 июня 2012

Порошки для окрашивания поверхности

Концепция отделки металлических поверхностей нанесением сухих  полимерных порошков, которые при оплавлении формируют сплошное и законченное покрытие, устойчиво развивалась с момента её практического внедрения в середине 1950г. Первоначально применялись термопластичные смолы, но в течение последних трёх десятилетий были разработаны термореактивные порошки, которые значительно расширили сферу их применения.

Повышение потребления термореактивных порошков  было вызвано требованиями к снижению загрязнений воды и воздуха в сочетании с ростом затрат на основные материалы и труд, поэтому порошковые краски часто привлекали коммерческое внимание при их сравнении с жидкими промышленными красками. Далее »

Порошковое полимерное покрытие. Стойкость к кипящей воде

24 июня 2012

Метод 1 с использованием кипящей воды:

2 часа  покрытие порошковое выдерживается в кипящей деминерализованной воде (максимум 10 µS при 20оС). Образец, изъятый из воды, должен остыть до комнатной температуры. Наклейте на поверхность  порошкового покрытия полоску шириной 18 мм Scotch 610, Permacel 99 или аналогичной клейкой ленты, чтобы под нее не попал воздух. Через минуту резким движением удалите ленту под углом 45 градусов. Далее »

Порошковое полимерное покрытие. Стойкость к строительному раствору

24 июня 2012

Испытание должно проводиться в соответствии со стандартом ASTM D 3260:1996. Строительный раствор должен состоять из песка, извести и воды. Это соответствует типу N согласно ASTM C 207:1997. Продолжительность испытания – 24 часа.

Требования к полимерному порошковому покрытию - строительный раствор должен легко удаляться с поверхности, не оставляя следов. Любое  механическое повреждение покрытия песчинками во внимание не принимается. После испытания покрытия  на стойкость к строительному раствору на нем не должны появиться изменения во внешнем виде/цвете.

Порошковое полимерное покрытие. Ускоренный погодный тест

24 июня 2012

EN ISO 11341:1997

Сила света: 550 ± 20 В/кв.м (290-800 нм)

Температура черного стандарта: 65 ± 5оС

Деминерализованная вода:  макс. 10 µS

Специальный УФ-фильтр (290 нм) Далее »

Полимерное покрытие. Ускоренное испытание на коррозионную стойкость (Тест Machu)

24 июня 2012

Советуем проводить указанный тест всем  тем, кто занимается профессиональной порошковой окраской и нанесением полимерных покрытий. Тест прост, но его результаты гарантируют последующее качество вашей продукции. Далее »

Травление алюминия перед порошковой окраской. Требования Кваликоат.

21 июня 2012

Исходный алюминий, должен в обязательном порядке проходить стадию травления для порошковых и жидких  покрытий. Эта стадия, выполненная в кислотной или щелочной среде,  в результате степень травления должна составлять  не менее 1 г/m2  для  экструдированных профилей (эту величину рекомендуется поддерживать всем окрасочникам алюминиевых профилей), изготовленных  из сплавов АА 6060 или АА 6063. Далее »