Современные порошковые лакокрасочные материалы
Другие полиэфирные порошковые материалы образуют полимерную сетку за счет взаимодействия карбоксильных групп с гидроксильными, например гидроксиалкиламидов, совершенно безопасных с токсикологической точки зрения. Реакционная способность гидроксильных групп, находящихся в определенном положении по отношению к амидной группе, проявляется при температуре около 140°C. Ниже этой температуры такие порошковые ЛКМ отличаются очень хорошей стабильностью при хранении. Образование полимерной сетки происходит в результате «сшивания» карбоксильной и -гидроксиалкиловой по механизму поликонденсации с выделением < 1 % воды.
Отверждение протекает при температуре 140—200°C в течение 5—30 мин. При использовании в рецептуре соответствующих добавок, обеспечивающих удаление выделяющейся воды, можно также и с помощью этих ЛКМ добиться получения достаточно большой толщины слоя Пк. Порошковые Пк на основе полиэфира и гидроксиалкиламида обладают отличными атмосферостойкостью и устойчивостью к мелению. Поэтому они являются альтернативой применения полиэфирных и полиуретановых материалов при наружной окраске.
Ароматические глицидиловые эфиры взаимодействуют с карбоксильными группами полиэфирных смол по реакции полиприсоединения, аналогичной TG1C. По многим свойствам эти материалы также подобны отвержденным TGIC, например по термостабильности, атмосферостойкости или стойкости при горячей сушке. При этом скорость реакции несколько ниже, чем с TGIC.
Для ЛКМ, отверждаемых этим типом отвердителя, необходимы более высокие затраты на экструзию, поскольку специально разработанные для таких композиций полиэфирные смолы обладают более высокой вязкостью расплава.
Чтобы компенсировать недостатки TGIC, в качестве альтернативы применяют смеси гидроксиалкиламида и, например, ароматического глицидилового эфира Araldite PT 910. Используя смесевые отвердители, можно повысить максимальную толщину однослойного покрытия без возникновения пор и других дефектов.
Полиуретановые порошковые ЛКМ содержат полиэфирные смолы со свободными гидроксильными группами, образующими полимерную сетку в результате реакции полипри-соединения с полиизоцианатами. В настоящее время имеются два вида изоцианатных отвердителей: связанный с капролактамом изофорондиизоцианат (IPDI) и IPDI с уретдионовой структурой без капролактама. Отщепление капролактама или разрушение уретдионовой структуры для освобождения и активирования изоцианатных групп проводят при достаточно высокой температуре, затем свободные изоцианатные группы реагируют с гидроксильными группами полиэфира с образованием уретановых соединений.
Отверждение протекает при температуре не ниже 180°C. Недостатком блокированных полиуретановых ЛКМ является выделение блокирующего агента при горячей сушке, что приводит, например, к выделению 2—4 % летучих органических соединений в порошковых материалах, блокированных е-капролактамом.
Недостатком материалов, содержащих IPDI, блокированный капролактамом, является, наряду с выделением побочных продуктов, недостаточная кроющая способность на кромках окрашиваемого изделия. В остальном полиуретановые порошковые ЛКМ обладают хорошими эксплуатационными свойствами, в том числе атмосферостойкостью и устойчивостью к мелению в сочетании с очень хорошей растекаемостью.
Загрузка ...