Современные порошковые лакокрасочные материалы
Полиакрилаты — относительно новая группа атмосферостойких порошковых ЛКМ — содержит акриловые смолы, образующие полимерную сетку за счет взаимодействия с ди-карбоновыми кислотами, их ангидридми или изоцианатами. Другие входящие в рецептуру компоненты, как и сам метод изготовления, мало отличаются от применяемых для обычных порошковых ЛКМ.
Их медленное распространение на рынке обусловлено тремя причинами: достаточно дорогим сырьем, невысокой стабильностью при нормальных условиях хранения и отсутствием совместимости с другими типами порошковых ЛКМ. Однако этому противостоит отличная растекаемость, как у жидких ЛКМ, и великолепные свойства Пк: очень высокие блеск и атмосферостойкость. Кроме того, эти материалы практически не оказывают отрицательного воздействия на окружающую среду. Эти особенности позволили использовать в автомобильной промышленности.
Преимущества акриловых порошковых ЛКМ:
• отсутствие выделения вредных веществ и образование малого количества отходов при использовании;
• по растекаемости сравнимы с жидкими ЛКМ, применяемыми в автомобильной промышленности;
• высокие прозрачность и блеск лаковых Пк (на базисном слое типа «металлик»);
• очень хорошая атмосферостойкость (5 лет для порошкового лака Florida)
• прозрачные лаковые покрытия без трещин;
• возможна сушка при температуре 140°C.
Недостатки:
• очень высокая цена (в 2—3 раза выше, чем у полиэфирных ЛКМ);
• необходимо охлаждение при хранении (< 15 °C);
• при нанесении необходимо наличие кондиционеров с подачей очищенного воздуха;
• плохая совместимость с другими порошковыми ЛКМ, поэтому требуется предварительное грунтование;
• восприимчивость к загрязнению;
• необходимо использование дорогостоящих технологических установок для нанесения.
Из анализа приведенных преимуществ и недостатков следует, что акриловые порошковые ЛКМ могут применяться только для специальных целей, например в автомобильной промышленности.В качестве термоотверждаемых акриловых смол чаще используют сополимеры глицидилметакрилата с другими мономерами, а для отверждения применяют ангидриды дикарбоновых кислот. Отвержденные покрытия характеризуются прекрасной атмосферостойкостью, высокой прочностью на истирание и отличным блеском. Однако, обладая высокой реакционной способностью (отверждение возможно, начиная с температуры 130°C, а при отверждении изоцианатами с 180°С), они не отличаются достаточной стабильностью при хранении в нормальных условиях: необходимо охлаждение при транспортировке и хранении, а также желательно использование кондиционеров в установках для нанесения покрытия.
Загрузка ...