Get Adobe Flash player

Процесс Бритал. Продолжение

Содержание солей углекислоты в растворе может изменяться только в результате уноса, происходящего в процессе эксплуатации, поэтому для поддержания уровня концентрации в диапазоне от 4.5% до 6.5%рекомендуется регулярное добавление тринатрийфосфата, а так же воды для возмещения потерь в результате испарения. Эти потери могут оказаться достаточно большими, поэтому рекомендуется флотировать на поверхность пластиковые сферы или пластины. Самой вредной примесью считается хлорид, наличие которого может привести к проявлению достаточно выраженной точечной коррозии, особенно если его концентрация будет превышать 0.1%.

Процесс Бритал отлично подходит для обработки сверхчистого алюминия (99.99%), а так же сплавов Mg или MgSi BTR1, BTR2 и BTR6, основанных на чистоте металла. Для данных сплавов можно добиться получения зеркальной поверхности, которая сохраняет свою общую и зеркальную отражательную способность даже при анодном покрытии до 20 микрон или более.

В России  процесс Бритал использовался для обработки алюминия с чистотой 99.8 или 99.9%  однако согласно предположению, выдвинутому Харрисом возможна так же и обработка металла коммерческой чистоты.  Этого можно добиться путем использования модифицированного раствора ванны и более низкого, чем обычно, значения рН, предпочтительнее всего 9.5 – 10.5 (нормальное значение 11.0 – 11.6), а так же обеспечения непрерывного процесса удаления продуктов реакции с поверхности детали, например, путем интенсивного воздушного перемешивания. Соотношение общего содержания карбоната к общему содержанию фосфата в электролите предпочтительнее всего должно находится в диапазоне от 1.25 до 3, а его реальное содержание должно составлять 170 –220 г/л CO3 и 60-125 г/л PO4 соответственно. Наиболее предпочтительная рабочая температура составляет 90°C, а наиболее часто используемым значением напряжения является 10 – 15 В.

Другая достаточно интересная модификация процесса Бритал была описана Элснером, который установил, что отражательная способность сплава, основанного на алюминии коммерческой чистоты, может быть улучшена путем добавления фосфата алюминия 30 или 5-10 г/л щелочного сульфата, галогенида или ацетата металла. При наличии последнего сила тока не падает, как в стандартном процессе, однако значение напряжения 8 вольт будет достаточно твердо держаться при 6-8 А/дм2 (60-80 ампер/фут2). В типичной формуле раствора с фосфатом алюминия содержится:

Тринатрийфосфата (чистого)Алюминия фосфата

Гидроксида натрия

150

20

10

Перед подобной обработкой деталь следует подвергнуть травлению  при температуре 80°C (174°F) в растворе, содержащем тринатрийфосфат, карбонат натрия и соли алюминия.

В другом варианте предполагается, что щелочные растворы тартратов с добавлением около 0.2% порошка алюминия могут помочь получить отражательную способность 90% при комнатной температуре для алюминия, имеющего чистоту 99.99%. Другим предполагаемым преимуществом данного технологического процесса является отсутствие чувствительности покрытия к осадку, содержащемуся в жесткой воде.

Резкое уменьшение зеркальной отражательной способности при увеличении толщины покрытия металла, является основным признаком чистоты  99.8%. При обработке металлов меньшей чистоты данный эффект проявляется даже сильнее, поэтому использовать подобный технологический процесс для обработки этих  металлов не имеет особого смысла.

Технология обработки сверхчистого металла с помощью процесса Бритал широко использовалась для обработки высококлассных изделий, для тепловых и световых отражателей, бижутерии, кнопок, значков (которые часто подвергались окраске для симуляции золота или меди), отделки автомашин и других декоративных работ. Особенно значительным преимуществом данного типа обработки является высокая отражательная способность через видимый и инфракрасный спектр. Данный тип обработки проявляет достаточную стойкость при температурах, при которых другие металлы быстро распадаются. И, наконец, он обладает весьма эффективной стойкостью к атмосферным условиям (согласно результатам испытаний на подверженность воздействиям, полученным на основании результатов анализа фабричной крыши в 1939 году, которая находилась под воздействием крайне агрессивных внешних условий),

Сверхчистый металл, подвергнутый обработке с помощью процесса Бритал, был избран для создания отражающих полостей в лазерном оборудовании, так как его поверхность по отражательной способности находится на втором месте после обработанного серебра, и отстает от него совершенно незначительно, при этом подобная поверхность не подвержена окислению и может быть легко очищена при необходимости без ее повреждения или ухудшения.

Отражательная способность металла, подвергнутого анодированию или обработке с использованием  технологии Бритал

Толщина анодной пленки (микрон) 0 2 5 10 20
99.99% —.общая отражательная способность *  90 90 89 89 88
99.8% — общая отражательная способность *  90 89 88 87 84
99.99% — зеркальная  отражательная способность *  90 87 87 86 84
99.8% — зеркальная  отражательная способность * 

 

88 68 63 58 47

* BS 6161: Часть 11: 1985

** BS 6161: Часть 12: 1987 Метод E

ДАННЫЙ КОНТЕНТ БЫЛ УКРАДЕН С САЙТА VSEOKRASKAH.NET  МУСОРОСБОРНИКОМ KRASKA.BIZ

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.