Get Adobe Flash player

Эффективность переноса порошковой краски

Оператору следует знать, какую укрывистость, толщину покрытия он ожидает, а также как эффективно будет наноситься порошковая краска. Применяет ли оператор те же настройки распылительного пистолета, как и раньше, но при этом видит порошковый факел меньшего размера? Или может быть он использует те же самые параметры пистолета и, как и раньше, видит такой же факел, но порошок не прилипает к детали? В таблице 3 указано, какие меры следует применять, когда наблюдается неэффективный перенос порошка на окрашиваемые детали.

Оператору необходимо вспомнить, когда он впервые столкнулся с проблемой, а также, что было сделано в последний раз, когда это случилось. Ему следует определить, имеет ли место эта проблема каждый раз, или только время от времени с какими-то определенными изделиями.

Если проблема случается время от времени, то это в большей степени указывает на ошибки в технологическом процессе окрашивания. Если проблема эффективности переноса наблюдается лишь иногда, оператору необходимо определить, при каких условиях это происходит.

Основным ключом является все-таки вопрос, имеет ли место проблема по всей площади поверхности окрашиваемых деталей или только на определенных участках. (Может иметь место сложность окрашивания деталей с клетками Фарадея.) Если проблема имеет место на всех участках, то причиной может быть какая-то ошибка в технологии нанесении.

Если деталь с успехом красили до этого, оператору следует определить, применялась ли при этом какая-то особенная партия порошковой краски, а если нет, то не могла ли предыдущая партия краски прийти от другого производителя. Он должен начать изучать размер, массу и сам окрашиваемый субстрат, а также то, сложно ли окрашивать участки Фарадея. Тяжелые изделия может быть легче заземлять, чем легкие, а поэтому их проще красить. На окрашивание деталей сложной формы с участками Фарадея может уйти больше времени и при этом может потребоваться снижение напряжения на коронирующем элетроде или давления воздуха.

Если одна и та же проблема случается с разными порошками, то это свидетельствует о какой-то ошибке в технологическом процессе. Но даже когда проблема ограничена одним порошком, до сих пор может иметь место ошибка в технологическом процессе. Если до этого компания с успехом применяла какой-то порошок на этих же деталях или каких-либо других, важно знать что после этого поменялось: заземление, установки параметров процесса или даже сам оператор. Плохое заземление является основной причиной плохой эффективности переноса и его следует проверять мегаомметром. Грязные подвески могут также вызвать плохое оседание порошка. При окрашивании небольших или легких деталей может оказаться необходимым чистить подвески каждый раз после их применения. Обычно подвески рассчитаны на два-три применения .

Оператору необходимо выяснить следующие вопросы по параметрам пистолетов:

·  kV – напряжение на коронирующем электроде? Поток воздуха? Низкое значение kV означает меньшую заряжаемость, худший перенос; большой поток воздуха также означает меньшую заряжаемость и худший перенос.

·  Пистолеты ручные или автоматические и каково расстояние от пистолета до окрашиваемой детали? При слишком близком положении пистолета порошок может сдуваться с поверхности детали. Если слишком далеко – то порошок будет отпадать еще до того, как он достигнет детали.

В таблице 4 приведено руководство по устранению неполадок, связанных с низкой или недостаточной укрывистостью.

Оператору необходимо знать скорость линии и плотность завешивания деталей на подвесках; слишком быстрое перемещение или близкое размещение деталей сложной формы друг к другу может привести к тому, что отдельные участки деталей не будут хорошо прокрашиваться. Оператору необходимо определить, какое используется соотношение исходного и рециркулированного порошка. Тонкодисперсный рециркулированный порошок не способен удерживать заряд и может быть вытолкнут из общего облака порошка воздушным потоком. Как правило, оптимальное соотношение рециркулированнго порошка к исходному должно составлять 50:50.

Другие вопросы, которыми дожен задаться оператор:

·  Какова влажность в зоне распыления порошка? Рекомендуемая влажность составляет 40-60 %. По всей вероятности, сложно назвать какой-либо верхний предел влажности, но некоторые проблемы могут возникнуть и при влажности 15-20 %. В сухом воздухе могут формироваться положительные заряды, нейтрализующие отрицательный заряд на частицах порошка.

·  Уносится ли порошок из камеры распыления? Есть ли по близости с камерой вентиляторы или открытые двери? При излишней тяге в камере или наличии воздушного потока, проходящего через камеру, порошок может уноситься от окрашиваемых изделий.

·  Насколько хорошо осуществляется псевдоожижение порошка? Зачастую, некоторые добавки, способствующие улучшению псевдоожижения, могут привести к плохой зарядке порошка.

Таблица 3

Недостаточный перенос порошка на окрашиваемые изделия

Проблема Возможные причины Способы решения
1. Плохое псевдоожижение порошка в питательной емкости 1. Слишком мало давление воздуха 1. Отрегулировать (увеличить) давление воздуха
2. Закупорена мембрана 2. Очистить / заменить мембрану
3. Слишком высока влажность сжатого воздуха 3. Установить воздухоосушитель с соответствующим масляным микрофильтром.
4. Слишком высока влажность порошковой краски 4. Проверить условия хранения порошковой краски
2. Забиты трубки вентури и шланги 1. Оплавление порошка в трубке вентури 1. Очистить / заменить трубку вентури; понизить давление в трубке вентури.
2. Оплавление порошка в шлангах 2. Прочистить шланг путем его изламывания и выбивания из него оплавившегося порошка. При необходимости заменить шланг; установить воздухоосушитель с соответствующим масляным микрофильтром.
3. Плохая сыпучесть порошка 3. Связаться с производителем порошковой краски
3. Забит пистолет 1. Оплавление порошка в пистолете и на выходе из него 1. Прочистить пистолет в соответствии с инструкциями производителя оборудования. Если происходит засорение пистолета, начните частые проверки влажности сжатого воздуха и сыпучести порошка.
2. Засорение вызвано попаданием в порошок  посторонних включений: пыли и т.д. 2. Прочистить пистолет в соответствии с инструкциями производителя оборудования и установить причину такого загрязнения. (Проверить порошковые насосы на наличие в них залипшего порошка.) Частицы залипшего порошка, которые «разламываются» в насосе, могут затем перемещаться в распылительный пистолет и приводить к его засорению.

 

Таблица 4

Низкая или недостаточная укрывистость

Проблема Возможная причина Способ решения
1. Недостаточное обволакивание порошком детали 1. Плохая электростатическая зарядка порошка 1. Отрегулировать уровень напряжения (увеличить). Если невозможно, проверить оборудование и пистолеты в соответствии с рекомендациями производителя оборудования; проверить, не сломаны ли электроды. Если это так, то заменить их; проверить, не имеется ли внутри транспортировочных шлангов фрикционного трения порошка о стенки. Если это трение очевидно, необходимо обратиться за дополнительными рекомендациями по выбору материала для шлангов к производителю порошковой краски.
2. Недостаточное заземление 2. Проверить контакты заземления с помощью подходящего прибора для измерения сопротивления.
3. Слишком низкая подача порошка 3. Увеличить подачу порошка и / или его поток.
4. Применение неподходящей краски 4. Связаться с производителем порошовой краски.
2. Плохое оседание порошка в угловых участках, выступах, прорезях, отверстиях, и т.д. 1. Слишком низкая подача порошка 1. Увеличить подачу порошка и / или его поток.
2. Недостаточное заземление 2. Проверить контакты заземления и при необходимости использовать подходящий прибор для измерения сопротивления.
3. Слишком широкий факел распыленного порошка 3. Сузить факел, при необходимости установить на пистолет более подходящий рассекатель (дефлектор), или отрегулировать конус факела.
3. Плохое прилипание порошка к детали, порошок легко опадает. 1. Плохая электростатическая зарядка порошка 1. Отрегулировать уровень напряжения (Увеличить напряжение; если это невозможно, проверить настройки и состояние пистолетов в соответствии с инструкциями производителя оборудования.)
2. Слишком высокая подача порошка, или слишком высокое давление транспортирующего воздуха, который сдувает порошок с поверхности изделий 2. Понизить подачу порошка и / или уменьшить давление  транспортирующего воздуха.
3. Неподходящие средний размер частиц, распределение частиц по размеру, неподходящий тип порошка для данных изделий. 3. Связаться с производителем порошковой краски.

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com