Get Adobe Flash player

Непреемлемое качество поверхности полимерного покрытия

Появление разных цветных пятен на поверхности покрытия может свидетельствовать, в первую очередь,  о плохой очистке оборудования. Если пятна такого же цвета, что и порошок, который распыляли на этом же оборудовании перед этим, то несомненно, это в первую очередь свидетельствует о плохой очистке пистолетов.

Равномерный характер пятен скорее указывает на проблему порошковой краски; неравномерный – на загрязнение окрасочного оборудования. Если такие цветные пятна концентрируются на определенном  месте объекта, это может указывать на то, что на него попадают какие-то частицы из воздуха.

К вопросам, которыми следует задаться, относятся следующие:

·  Использовались ли данные пистолет и камера для распыления порошков других цветов? Если да, то это могло вызвать загрязнение.

·  Было ли успешным нанесение исходного свежего порошка? Если так, то рециркулированный порошок мог вызвать проблему.

·  Применяются ли шланги и питательные воронки только для разных порошков? Если нет, то есть опасность загрязнения. В таблице 7 перечислены основные неполадки, которые могут быть связаны со шлангами и насосами.

·  Тщательно ли оператор чистит пистолет, шланги и распылительную камеру при каждой смене цвета?

камеры для порошковой окраски Минск

Продувка камеры воздушным шлангом может привести к выбросу в камеру других цветных частиц или пыли. Лучше всего для уборки внутри камеры сначала использовать скребок с резиновой насадкой, затем пылесос, а затем уже увлажненную ветошь, чтобы собрать еще оставшийся порошок.  И только в последнем случае, если это действительно сильно необходимо, оператору следует применить продувочный пистолет для удаления порошка из любых щелей, в которых он все еще может скрываться.

Другие вопросы:

·  Каким образом и как часто прочищается оборудование? Это оказывает влияние на общую степень загрязнения оборудования.

·  Окрашиваются ли детали более, чем в одной камере? Это также приводит к его загрязнению.

·  Не может ли порошок мигрировать из камеры в камеру? Это также повышает риск загрязнения.

·  Есть ли в окружающем пространстве какие-либо вентиляторы, которые могут раздувать по помещению порошок и пыль? Это может привести к загрязнению окрасочной зоны.

·  Есть ли открытые двери, которые могут вызвать излишний воздухообмен? Это может отрицательно повлиять как на само окрашивание, так и вызвать загрязнение.

·  Не навешивает ли оператор в один ряд детали, окрашиваемые в разный цвет? Это может быть возможным источником загрязнения.

·  Не проходят ли детали на своем пути в печь полимеризации через камеры, где может напыляться порошковая краска другого цвета? Это может привести к загрязнению.

·  Не существует ли в печи полимеризации излишняя циркуляция воздуха? Это может повлиять на чистоту и равномерность окрашивания.

·  Происходит ли нанесение порошка в помещении с контролируемыми окружающими условиями? Если нет, то есть опасность загрязнения порошка из внешних источников.

·  Больше ли давление воздуха в окрасочном помещении? Давление воздуха внутри помещения должно быть больше для того, чтобы из него выталкивались посторонние частицы.

·  Конторолирует ли оператор свой доступ к зоне распыления, и имеются ли постоянно открываемые и закрываемые двери, позволяющие посторонним частицам проникать в окрасочную зону? Если оператор не способен контролировать доступ к камере, повышается опасность загрязнения извне.

Основные проблемы, касающиеся транспортировочных шлангов и насосов

Проблема Возможная причина Способы решения
1. Закупоривание из-за залипания порошка - наслаивание на стенках 1. Нормальное наслаивание 1. Прочистить или заменить.
2. Слишком высокое давление воздуха 2. Убавить поток воздуха через насосы и пистолеты
3. Влажность в поступающем воздухе 3. Проверить воздух на чистоту и содержание влажности.
4. Материал стенок транспортировочных шлангов 4. Проверить шланги.
5. Износ трубок вентури и износ деталей шлангов и насосов 5. Заменить изношенные детали.
6. Слишком тонкодисперсный порошок 6. К исходному порошку добавлено слишком много рециркулированного; сам исходный порошок слишком тонкодисперсный.
2. Недостаточная подача порошковой краски 1. Порошок не подвергается псевдоожижению
2. Закупоривание, засорение от системы подачи порошка 2. Прочистить трубки вентури и шланги; проверить систему подачи порошка на наличие загрязнений; просеивать весь рециркулированный порошок перед его повторным использованием.
3. Шланги сильно скручены или сплюснуты 3. Если они постоянно деформированы, то их необходимо заменить; избегать резких изломов шлангов; применять опоры для манипуляторов.
4. Изношены трубки вентури в насосах 4. Заменить изношенные части.
5. Низкое давление воздуха 5. Проверить систему подачи воздуха. Отрегулировать подачу воздуха на насосы и пистолеты.

 

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com