Непреемлемое качество поверхности полимерного покрытия

Появление разных цветных пятен на поверхности покрытия может свидетельствовать, в первую очередь,  о плохой очистке оборудования. Если пятна такого же цвета, что и порошок, который распыляли на этом же оборудовании перед этим, то несомненно, это в первую очередь свидетельствует о плохой очистке пистолетов. Равномерный характер пятен скорее указывает на проблему порошковой краски; неравномерный – на загрязнение окрасочного оборудования. Если такие цветные пятна концентрируются на определенном  месте объекта, это может указывать на то, что на него попадают какие-то частицы из воздуха. К вопросам, которыми следует задаться, относятся следующие:

·  Использовались ли данные пистолет и камера для распыления порошков других цветов? Если да, то это могло вызвать загрязнение.

·  Было ли успешным нанесение исходного свежего порошка? Если так, то рециркулированный порошок мог вызвать проблему.

·  Применяются ли шланги и питательные воронки только для разных порошков? Если нет, то есть опасность загрязнения. В таблице 7 перечислены основные неполадки, которые могут быть связаны со шлангами и насосами.

·  Тщательно ли оператор чистит пистолет, шланги и распылительную камеру при каждой смене цвета?

Продувка камеры воздушным шлангом может привести к выбросу в камеру других цветных частиц или пыли. Лучше всего для уборки внутри камеры сначала использовать скребок с резиновой насадкой, затем пылесос, а затем уже увлажненную ветошь, чтобы собрать еще оставшийся порошок.  И только в последнем случае, если это действительно сильно необходимо, оператору следует применить продувочный пистолет для удаления порошка из любых щелей, в которых он все еще может скрываться.

Другие вопросы:

·  Каким образом и как часто прочищается оборудование? Это оказывает влияние на общую степень загрязнения оборудования.

·  Окрашиваются ли детали более, чем в одной камере? Это также приводит к его загрязнению.

·  Не может ли порошок мигрировать из камеры в камеру? Это также повышает риск загрязнения.

·  Есть ли в окружающем пространстве какие-либо вентиляторы, которые могут раздувать по помещению порошок и пыль? Это может привести к загрязнению окрасочной зоны.

·  Есть ли открытые двери, которые могут вызвать излишний воздухообмен? Это может отрицательно повлиять как на само окрашивание, так и вызвать загрязнение.

·  Не навешивает ли оператор в один ряд детали, окрашиваемые в разный цвет? Это может быть возможным источником загрязнения.

·  Не проходят ли детали на своем пути в печь полимеризации через камеры, где может напыляться порошковая краска другого цвета? Это может привести к загрязнению.

·  Не существует ли в печи полимеризации излишняя циркуляция воздуха? Это может повлиять на чистоту и равномерность окрашивания.

·  Происходит ли нанесение порошка в помещении с контролируемыми окружающими условиями? Если нет, то есть опасность загрязнения порошка из внешних источников.

·  Больше ли давление воздуха в окрасочном помещении? Давление воздуха внутри помещения должно быть больше для того, чтобы из него выталкивались посторонние частицы.

·  Конторолирует ли оператор свой доступ к зоне распыления, и имеются ли постоянно открываемые и закрываемые двери, позволяющие посторонним частицам проникать в окрасочную зону? Если оператор не способен контролировать доступ к камере, повышается опасность загрязнения извне.