Get Adobe Flash player

Полимерное покрытие.Образование кратеров, проколов, «рыбьих глаз»

В таблице  представлены те проблемы, которые могут возникнуть с внешним видом  полимерного покрытия, и способы их решения.

Размер и частота распределения кратеров, проколов и «рыбьих глаз» помогает определить источник загрязнения. Проблема может быть связана только с каким-то отдельным порошком, если другие порошки распылялись без каких-либо проблем.

Метод белого полотенца - быстрый и эффективный способ установить, остались ли на поверхности изделия после подготовки его поверхности какие-то загрязнения. Если поверхность субстрата очень хорошо отполирована, то на ней могут оставаться чистящие компаунды. Сплавы необходио отдегазировать.

Агрегат подготовки поверхности должен регулярно очищаться и перезаряжаться свежими растворами, так чтобы с изделий вода могла стекать «чулком», а полотенце оставалось бы чистым. Если на поверхности остается влага, то она может спровоцировать появление кратеров и проколов.

Для проверки чистоты нагнетаемого воздуха к концу шланга можно поднести белое полотенце. Сжатый воздух может быть источником влаги. Наличие фильтров в системе воздухоосушки абсолютно необходимо, а расположены они должны быть как можно ближе к окрасочной камере.

Вызвать появление кратеров может несовместимость  некоторых порошковых красок. Особенно заметно это проявляется в случае некоторых акриловых порошков. Кроме того, известно, что полиуретановые порошковые краски могут загрязнять эпоксидные. Силиконовые спреи могут привести к появлению на покрытиях очень больших «рыбьих глаз».

Вполне возможно, что некоторые из обслуживающего персонала используют кремы для рук или дезодоранты, которые несовместимы с применяемыми порошковыми красками.

Проблемы нарушения внешнего вида покрытий

Проблемы Возможная причина Способ решения
1. Присутствие пыли, «подзашитого» порошка или других грубодисперсных частиц 1. На поверхности металла присутствуют пыль или другие грубодисперсные частицы 1. Проверить качество подготовки поверхности.
2. В порошке присутствуют пыль или другие грубодисперсные частицы 2. Проверить порошок и локализовать причину и источник загрязнений. При необходимости, прочистить установку и использовать свежий или просеянный порошок.
3. В исходной краске, которая хранилась в соответствии с инструкциями, имеются «подзашитые» частицы порошка 3. Проверить краску вместе с ее производителем.
2. Матирование поверхности порошкового покрытия 1. Загрязнение краски другим порошком (основанным на другом исходном сырье) 1. Прочистить всю установку по нанесению; при необходимости связаться с поставщиком порошковой краски
Проблемы Возможная причина Способ решения
3. Шагрень / «апельсиновая корка» 1. Нагрев нанесенного порошка происходит слишком медленно или слишком быстро 1. Проверить весь цикл полимеризации; при необходимости связаться с поставщиком порошковой краски
2. Связующее порошковой краски слишком реакционноспособное, или в краске присутствует слишком большое количество грубодисперсной фракции 2. Связаться с поставщиком порошковой краски.
3. Порошок увлажнен 3. Заменить порошок
4. Порошок поврежден из-за излишнего теплового воздействия на него 4. Заменить порошок
4. Образование кратеров 1. Загрязнение краски другим порошком (основанным на другом исходном сырье) 1. Прочистить всю установку по нанесению; при необходимости связаться с поставщиком порошковой краски
2. Плохая подготовка поверхности – остатки жировых загрязнений 2. Проверить качество подготовки и, если необходимо, связаться с поставщиком химикатов и оборудования для подготовки поверхности.
3. Загрязнение в зоне распыления порошка какими-либо несовместимыми материалами, такими,  например, как, силиконы 3. Проверить наличие несовместимых материалов
5. Появление на поверхности покрытия небольших проколов 1. Слишком высокая влажность порошковой краски 1. Проверить условия хранения порошка. Порошковую краску следует хранить в плотно закрытой упаковке при комнатной температуре и влажности не более 60 %.
2. В слое покрытия задерживается воздух 2. Предварительно прогреть окрашиваемые детали при температуре свыше 160 оС с целью их дегазации.
3. Удерживание покрытием воздуха (или воды, в случае полиэфирных красок без ТГИЦ), образовавшегося вследствие химичекой реакции. 3. Придерживаться толщины не выше 100 мкм.

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com