Get Adobe Flash player

Проблемы, связанные с псевдоожижением порошковой краски

Когда оператор видит, что из пистолетов выходит мало порошковой краски, он может быть склонен считать, что имеет место проблема с его псевдоожижением. На самом же деле могут быть просто изношены порошковые насосы или в шлангах на стенках скопилось излишнее количество порошка, препятствующего его перемещению. Оператор должен вначале визуально исследовать питательную емкость,  есть ли там псевдоожижение порошковой краски. В таблице 1 представлено руководство по выявлению неполадок в технологическом процессе псевдоожижения и их устранению.

Если порошковая краска хранится в не очень подходящих условиях, есть опасность его слеживания, так что способность порошка псевдоожижаться понизится. Одним из путей решения проблемы служит использование специального сита – устройства, которое обычно расположено рядом с рециркуляционным модулем и используется для изъятия из рециркуляционного порошка посторонних примесей и волокон. Сито также разбивает агломерированный порошок и таким образом способствует его лучшему псевдоожижению.

Обычно, рециркулированный порошок (порошковая краска) обогащен тонкодисперсными частицами, причем до такой степени, что порошок будет уже не в состоянии ожижаться. Спасти ситуацию можно, если поддерживать соотношение исходного и рециркулированного порошка 1:1 или даже 1:2. В таблице 2 перечислены основные неполадки, с которыми можно столкнуться при сборе и рециркуляции порошка.

Мембрана емкости псевдоожижения представляет собой пористую пластину, которая расположена в нижней ее части. Через мембрану в порошок продувается воздух. Если она забивается, то воздуху будет сложно создать давление для необходимого псевдоожижения порошка. Если для очистки мембраны при переходе с цвета на цвет использовать растворители, то это будет хорошим шансом окончательной закупорки ее пор.

Воздушный осушитель обычно представляет собой холодильник, через который после выхода из компрессора, проходит воздух. Его целью является удаление из воздуха любой влаги, которая может сконденсироваться и забить поры мембраны в камере псевдоожижения. Масло, проходящее через воздушную линию, также может закупорить мембрану. Конденсирование или отложение порошка на линзах УФ / ИК датчиков может свидетельствовать о наличии влаги или масла, переносимых по воздушой линии. Если воздух влажный, влага может сконденсироваться на частицах порошка и понизить его способность к псевдоожижению.

К другиим вопросам, которыми следует задаться при рассмотрении проблем псевдоожижения, относятся следующие:

·  Хорошо ли закрыты пакеты и прочие емкости с порошком после их открытия? Если пакеты затянуты неплотно, то существует опасность проникновения в пакеты влаги, которая плохо повлияет на последующее пседоожижение порошка.

·  Когда существуют эти проблемы? Порошку, который оставался неподвижным в течение, допустим, всех выходных дней, иногда может понадобиться начальная дополнительная механическая помощь в последующем псевдоожижении.

Таблица 1

Проблемы, связанные с псевдоожижением порошка

Проблема Возможные причины Способы решения
1. Пыление порошка – порошок выдувается из питательной емкости 1. Слишком высокое давление воздуха 1. Отрегулировать подачу воздуха – уменьшить его давление.
2. Порошок слишко тонкодисперсный 2. К исходному порошку добавлено слишком большое количество рециркулированного.
2. Через слой порошка не проходит воздух 1. Недостаточное давление воздуха 1. Проверить подачу воздуха, повысить его давление; проверить целостность воздушной линии.
2. Забита мембрана 2. Проверить мембрану на наличие пор, засоренных грязным воздухом
3. Наличие у мембраны каких-либо препятствий 3. Проверить нижнюю часть питательной емкости на наличие каких-либо пластиковых, картонных или прочих больших заграждений.
4. Порошок слежался 4. Вручную разрыхлить порошок или с помощью чистого, сухого воздуха подвергнуть его псевдоожижению.
3. На поверхности слоя порошка в емкости псевдоожижения образуются крупные дыры 1. Слишком малое количество порошка в питательной емкости 1. Добавить порошок до уровня, когда полностью псевдоожиженный порошок занимает 2/3 объема емкости.
2. Порошок слежался или увлажнен 2. Вручную разрыхлить порошок или с помощью чистого, сухого воздуха подвергнуть его псевдоожижению; проверить, не слишком ли высока влажность сжатого воздуха и воздуха в камере нанесения порошка.
3. Наличие у мембраны каких-либо препятствий 3. Проверить нижнюю часть питательной емкости на наличие каких-либо пластиковых, картонных или прочих больших заграждений.
4. Мембрана забита или сломана 4. Проверить мембрану на наличие пор, засоренных грязным воздухом, трещин и дырок.
4. Расслоение – разделение порошка при псевдоожижении на слои с мелко - и крупнодисперсными частицами. 1. Слишком высок уровень порошка в питательной емкости 1. Удалить порошок из емкости, пока при полном псевдоожижении он не займет 2/3 объема емкости.
2. Слишком тонкодисперсный порошок 2. К исходному порошку добавлено слишком большое количество рециркулированного.
Таблица 2

Проблемы, связанные со сбором и рециркуляцией порошка

Проблема Возможная причина Способ решения
1. Наличие загрязнений в рециркулированном порошке 1. Разорвано, отсутствует, или неэффективно работает встроенное в линию рекуперации сито 1. Заменить сито или починить его, как необходимо.
2. В камере нанесения происходит выпадение загрязнений или порошка с конвейера или подвесок 2. Регулярно до вхождения конвейера в камеру нанесения проверять его чистоту. Очищать как следует подвески.
3. Загрязнения попадают с деталей, входящих в камеру нанесения 3. Проверить оборудование для очистки и подготовки и убедиться в том, что промывочная вода должным образом стекает с изделий до их поступления в камеру нанесения.
4. Загрязнения поступают из окружающего воздуха, циркулирующего через камеру нанесения порошка 4. Изолировать зону нанесения. Желательно отделить эту комнату с отдельной контролируемой подачей профильтрованного воздуха.
2. Пыление камеры нанесения порошка / неправильный поток воздуха через камеру 1. Мешочный или картриджный фильтры заполнены 1. Прочистить или заменить мешочный или картриджный фильтры; проверить влажность воздуха в камере нанесения; проверить качество очистки обратным импульсом воздуха.
2. Засорен конечный фильтр 2. Проверить материал мешочного или картриджного фильтров на возможность пропускания ими порошка. При необходимости починить или заменить их.
3. Слишком большие сквозные отверстия в камере нанесения 3. Уменьшить количество отверстий в камере. При большем количестве отверстий скорость потока воздуха через камеру становится меньше.
4. Слишком большая подача порошковой краски 4. Уменьшить количество распылительных пистолетов или понизить количество порошка, подаваемого на каждый пистолет.

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com