Производство порошковой краски PEKA

Компания «Пека Химия», согласно проводимой политике в области качества, постоянно настаивает на улучшении процесса производства, его надежности и стабильности, а также на регулярном его мониторинге, осуществляемом отделами контроля качества и производства. Процесс производства порошковых красок состоит из следующих этапов:

• Дозирования исходных компонентов;
• Предварительного смешения сухого сырья;
• Экструзии (гомогенизация в расплаве);
• Охлаждения выходящего из экструдера сплава;
• Измельчения в мельнице;
• Классификации частиц по размерам и их контроля ;
• Фасовки.

Предварительное смешение сырья

На этом этапе сырьё взвешивается, и согласно инструкции и формуле, определенной отделом исследования и развития для каждой производственной линии, смешивается на определенное время с целью получения однородной массы.

Экструзия

Однородная масса, полученная в результате смешения сырья, поступает в экструдер, где в процессе вращения шнека, в камере которого постоянно поддерживается и контролируется определенная температура, материал уже в расплавленном виде продавливается через формующий инструмент (экструзионную головку).

Охлаждение

Расплавленный материал, выходящий из экструдера, пропускают между охлаждающими валами, температурой 7-10 ⁰С в результате чего он превращается в пленку, которая находясь уже на ленточном конвейере преобразуется в крупную крошку-чипсу.

Дробиление и сепарация

Для последующего окончательного измельчения и превращения в порошковую краску, крошка поступает в дробилку. Частицы менее 10 мкм отсеиваются в циклоне и попадают в пылесборник, а остальные фракционируются во внутреннем сепараторе до частиц требуемого размера и упаковываются, частицы же имеющие размер больше необходимого, поступают обратно на измельчение. Размер частиц определяется посредством контроля скорости движения крошки в сепараторе, частоты вращения ротора дробилки, а также объема воздуха уносящего порошок из нее.