Установка оборудования и организация линии порошкового окрашивания

Полное руководство содержится в Стандартах CEN Standards Pr EN12981, Pr EN 50177, 1999/92/EC, и к ним следует обращаться еще до установки и начала работы любой линии и оборудования для порошкового окрашивания.

Расположение оборудования для распыления

Оборудование для распыления необходимо устанавливать, принимая во внимание следующее :

·  обеспечение безопасных средств утилизации утечки порошка.

·  обеспечение окраосной окрасочной зоны вентиляциий и вытяжкой.

·  доступность пожарной бригады в случае возникновения пожара.

Распылительные камеры

Система подачи (питательная емкость) и линии подачи порошка должны быть расположены в пределах воздушно-вытяжной зоны, так чтобы в случае внезапного прекращения работы вентиляции как порошковая краска, так и истема подачи порошка оказались отрезанными от окружающей рабочей зоны. Контролирующий датчик переключений потока воздуха является самым лучшим способом улавливания каких-либо изменений в системе вентиляции. Такое оборудование будет также чувствительным к распознаванию заблокированных фильтров и ослабевших лопастей вентилятора.

Прибор для обнаружения пожара, расположенный таким образом, чтобы в случае опасности перекрывать подачу порошка и вентиляцию, может быть установлен как в камере, так и в зоне подготовки порошка и проведения технологического процесса окрашивания.

Для полностью автоматических линий порошкового окрашивания рекомендован прибор для обнаружения открытого огня. Его следует установить внутри камеры нанесения и соединен с генератором электроэнергии высокого напряжения, линиями подачи порошковой краски и вентиляторами системы вытяжки.

Печи полимеризации

Печь полимеризации следует монтировать на растоянии как минимум 1 м от установки для распыления порошковой краски и установлена так, чтобы порошок не мог собираться или осыпаться рядом с ней, отверстием для впуска воздуха в печь, горячими поверхностями и любой другой электроаппаратурой. Скорость потока воздуха в печи не должна быть до такой степени высокой, чтобы порошок сдувался с окрашиваемых изделий еще до его оплавления.

Информация о требованиях при изменении чистоты воздуха должна быть известна и представлена рядом с печью.

Для проходных печей и особенно тех, что работают на ИК-излучателях, должна быть обеспечена система аварийной блокировки подачи энергии, для того, чтобы в случае внезапной остановки конвейера предотвратить перегрев  и возможное воспламенение порошковых покрытий или даже самих окрашиваемых изделий.

Газовые и масляные печи должны быть обеспечены щитами-взрывогасителями, которые начинают эффективно работать в случае взрыва газа или масла для предотвращения возрастания давления в печи до опасного уровня. Взрывогасители необходимо помещать так, чтобы выпуск газов из них не осуществлялся в сторону зоны нанесения порошковой краски или другие занятые территории.

Оборудование для нанесения

Все используемые ручные распылительные пистолеты должны отвечать требованиям Стандартов EN 50050 и EN 50053-1 (п. 5). Таким образом гарантируется, что при приближении пистолета близко к заземленному изделию не появится зажигающей искры. Автоматические распылительные пистолеты должны отвечать требованиям Стандарта EN 50177.

Высоковольтные кабели, особенно те, что соединены с автоматическими манипулируюими пистолетами, должны быть защищены от механических повреждений. Все элекрооборудование следует по возможности изолировать в безопасное расположение на случай возникновения пожара или какой-то другой опасности.

Вентиляция и система сбора порошковой краски

Если имеющиеся проемы не дают достаточной защиты, то для ослабления эффекта потенциального взрыва должны быть установленфы мембранные и циклонные коллекторы порошковой краски. Блок сбора порошковой краски лучше размещать на улице в безопасном месте с минимумом ограждений для защиты от атмосферных воздействий. Если есть необходимость установить блок сбора порошковой краски внутри помещения, то разместить его следует на отдельном участке вдали от рабочей зоны. Пылеборник можно разгрузить одним из следующих методов:

·  через вращающийся клапан с достаточным тонким зазором между лопастями клапана и кожухом вращающего ротора или через кокое-либо другоеустройство, так чтобы можно было предотвратить прохождение фронта взрывной волны.

·  должен иметься переключатель интервала значений, установленный таким образом, чтобы в случае угрозы взрыва поступление порошка к клапану было перекрыто и горящие частицы порошка не могли переноситься вращающимся ротором.

·  непосредственно в металлический контейнер, жестко прикрепленный  к разгрузочному отверстию.

·  в случаях, когда порошковая краска подвергается рекуперации, перед смешением со свежим порошком ее необходимо просеять для того, чтобы удалить какие-либо постронние примеси. Когда рекуперация происходит автоматически, сито должно быть вмонтировано непосредственно на линии между системой рекуперации и питательной емкостью.

·  питательные емкости и системы рекуперации должны быть сконструированы и размещены так, чтобы их наполнение порошком, опустошение и очистка могли проводиться с минимальным попаданием порошка в окружающую рабочую зону. Если есть необходимость понизить уровень запыленности воздуха, то необходимо устанавливать местные системы вытяжки.