Get Adobe Flash player

Американский стандарт AAMA 2604-13

AAMA 2604 «Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний высококачественных органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей»

1.0 Область применения

1.1.Данная спецификация описывает процедуру испытаний, требования к параметрам органических покрытий превосходного качества алюминиевой экструзии и панелей архитектурного назначения.

1.2.Данная спецификация относится только к промышленным покрытиям.

1.3.Приоритетные единицы измерения в данной специфик являются метрическими. Значения указанные в SI системе являются стандартом. Значения указанные в скобках только для информации.

1.4.Этот документ был разработан и сохранен представителями AAMA как рекомендательная информация.

 

2.0 Цель

Спецификация является пособием для архитекторов, заказчиков и застройщиков по определению и приобретению заводского органического покрытия, которое будет обладать и сохранять превосходный уровень свойств при условии сохранения его целостности, наружном применение и в различных погодных условиях и сохранять внешний вид в течении многих лет.

3.0 Ссылки на стандарты

3.2 AAMA

AAMA 800-100 Добровольная спецификация и тестовые методы для герметиков

AAMA 2604-13 Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний высококачественных органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей

AAMA 2605  - 13 Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний превосходного качества органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей

AAMA AG-12 AAMA глоссарий

3.3 ASTM International (ASTM)

ASTM B1117-11 Стандарты практики для солевого  тумана

ASTM C207-06 (2011) – Стандартные требования для гидратной извести

ASTM D523-08 - Стандартные тестовые методы зеркального блеска

ASTM D714-02 (2009) Стандартные методы тестирования оценки степени пузырчатости

ASTM D1654-08 – Стандартные методы тестирования и оценки окраски покрытия по отношению к коррозии

ASTM D2247-11 - Стандартные практики тестирования водостойкости покрытия  в условиях 100% влажности

ASTM D2248-01a (2007) – Стандартные практики устойчивости к очищающим средствам

ASTM D3359-09е2 - Стандартные методы тестирования измерения адгезии

ASTM D4145-10 – Стандартные методы тестирования ударостойкости поверхности

ASTM D4548-07 – Стандартные практики тестирования водостойкости покрытия   с использованием контрольных условий

ASTM G7/G7M-13 Стандарты практики атмосферного тестирования неметаллических материалов.

4.0 Определения

4.1 Обращайтесь к глоссарию AAMA (AG-12) для определения понятий, кроме данных ниже (которые появляются только в этой специйикации).

4.1.1. Лицевая поверхность – это поверхность которая остается видимой после установки продукта. Может включать внутреннюю и наружную часть работающей створки, вентиляторов, дверей или панелей.

4.1.2. Нанесение распылителя  - процесс нанесения покрытия смолистой консистенции путем преобразования его в спрей или туман, и дальнейшем запекании на поверхности в целостный слой.

4.2. Термины «Слой» и «Покрытие» применяется взаимозаменяемое в спецификации и используются в значении слоя органического материал нанесенного на поверхность алюминия

5.0 Общее

5.2 На покрытии не должно быть следующих визуально различимых дефектов: подтеков, полос, пузырей, либо других дефектов лицевой поверхности покрытия на расстоянии 3 м от поверхности металла под углом 90 градусов.

5.3 Общая толщина покрытия определяется согласно методу ASTM D7091. 80 %  измерений должны соответствовать  общей толщине покрытия 30 микрон.  Возможно окраска с толщиной меньше 25 микрон, но не более 5%. Не допускается толщина меньше 17 микрон или  меньше 85 % указанной толщины. Толщина покрытия  может быть увеличена в соответствии с  выбором окрашивания и типом покрытия, рекомендованным производителем.

Примечание 1.  Из-за сложности матриц для экструзии и ограничений применяемого оборудования не всегда возможно  достичь  минимальной рекомендуемой толщины поверхности на таких участках при экструзии, как внутренние углы и каналы.

5.4 Очистка и предварительная обработка  металла  должны соответствовать пункту 7.0 спецификации.

5.5 Незначительные царапины и пятна могут быть устранены методами, рекомендуемыми производителем продукта и системы.  Они должны соответствовать оригинальному окончательному цвету и блеску, описанным в пунктах 8.4.1.1. и 8.4.1.2.  После устранения дефектов  сушить покрытие в течение 72ч при температуре от 18 °C  до 27 °C до проведения испытаний на адгезию.

Примечание 2. Размер и количество отделки должны быть минимальны.

5.6. Герметирующий материал, используемый вместе с органическим окрашиванием должен соответствовать покрытию и соответствовать  техническим требованиям  к герметику AAMA 800.

6.0. Тестовые образцы

Тестовые образцы должны представлять собой алюминиевый профиль или панель с покрытием. Соответствующее количество образцов, на которых будут проходить испытания, должны иметь  покрытие мин. 150 мм в длину и 75 мм в ширину, и должны приниматься испытательным центром. Заявитель должен обозначить лицевую поверхность или предоставить чертежи. Испытания должны проходить на лицевой поверхности как показано на чертеже или образце.

7.0 Подготовка металла и предварительная обработка

Примечание 4:  Система очистки и предварительной обработки поверхности должна в несколько стадий обеспечить удаление органических и неорганических загрязнений, удалить остаточные оксиды, а так же обеспечить химическое покрытие профиля, которая создаст соединения для органического покрытия.

7.1  Предварительная обработка, используемая в сочетании с запеченным органическим покрытием должна обеспечивать общие показатели по адгезии, сопротивлении влаги и сопротивлении солевому воздействию в соответствии с описанным в документе методом.

7.2. Химическая конверсия веса покрытия

7.2.1. Процедура

Измерение проводится  в  соответствии с последней редакцией ASTM D 5723, используя облучение или другие стандартные методы для определения веса покрытия.

7.2.2. Результат

Содержания хрома в общем весе профиля не должен превышать 323 мг/м2 . Бесхромовое покрытие должно соответствовать требованиям поставщика.

Примечание 5: Частое тестирование и контроль  предварительной обработки требуется для гарантии требуемых показателей системы покрытий.

8.0 Испытания

8.1. Однородность окрашивания

8.1.1.Процедура

Необходимо взять случайно выбранные образцы и поместить их под специальные лампы. Обзор проводится с разных углов. Инструментальные методы оценки обязательны для применения.

8.1.2. Результат

Однородность цвета должна соответствовать цветовой гамме или числовому значению, установленному между утвержденным источником и аппликатором. Допустимый диапазон составляет 2∆E согласно ASTM D 2244.

Примечание 6. Внешний вид цвета и покрытия может различаться в зависимости от заводских условий из-за различий в распылительном оборудовании, состоянии линии или ежедневных изменений процессов. Окончательное утверждение цвета настоятельно рекомендуется проводить на образцах, изготовленных на текущей производственной линии, а не в лабораторных условиях.

Перламутровая слюда и металлические вкрапления отражают и рассеивают свет в отдельно взятых образцах; поэтому нельзя ожидать точной цветовой однородности. Также следует ожидать небольшие цветовые изменения при наблюдении под разными углами и с разного расстояния. Фактор оборудования влияет на цвет, и особенно значим при применении множества приспособлений.

8.2. Зеркальный блеск

8.2.1 Процедура

Измерение проводится  в соответствии с последним изданием  ASTM D523 с использованием 60-градусной шкалы. Образцы должны соответствовать минимальным требованиям к толщине сухой пленки.

8.2.2. Результат

Величина блеска должна быть в пределах ± 5 единиц согласно спецификации производителя.

Примечание 7. Стандартные относительные значения блеска:

Цвета с блеском Значения зеркального блеска
Высокий Более 80
Средний 20-79
Низкий Менее 19

8.3. Устойчивость покрытия

8.3.1 Процедура

Сточить  треугольный карандаш Berol Eagle Turquose  или эквивалент, минимальной твердостью F    оставляя диаметр грифеля  от 6 до 10 мм. Выровнять, используя мелкозернистый песок или наждачную бумагу, кончик грифеля под 90 градусов  к оси . Держать карандаш под углом 45 градусов к поверхности и провести  вперед  на 6 мм надавливая, чтоб не сломать стержень.  Ссылка на ASTM D3363.

8.3.2 Результат

Отсутствие разрывов пленки по ASTM D3363.

8.4. Адгезия покрытия

8.4.1. Процедура

8.4.1.1.Сухая адгезия

Сделать 11 параллельных разрезов  через 1 мм. Сделать 11 подобных разрезов перпендикулярно первым 11.

8.4.1.2 Использовать  20-миллиметровую пленку (по ASTM D3359) и  твердо прижимать ее для устранения пустот (пробелов) и воздушных карманов.  Резко снять  пленку под правильным углом к плоскости тестируемой поверхности.  Тестируемые образцы должны содержаться  при температуре от 18 °C  до 27 °C ( от 65°F до 80°F)

8.4.1.3. Влажная адгезия

Погрузить образец в дистиллированную или деионизированную воду температурой 38 °C на 24 ч. Достать и вытереть образец насухо. Повторить через 5 мин пункт 8.4.1.2.

8.4.2 Результат

Отсутствие отслоений пленки или пузырчатости на тестируемом образце. Отметьте потерю адгезии как процентное соотношение поврежденных клеток (т.е. 10 поднятых клеток – это 10% ошибок).

8.5 Ударные нагрузки

8.5.1.Процедура

С помощью   прибора Гарднера для испытания прочности, использовать нагрузку, достаточную для деформации поверхности покрытия  образца минимум на 3±0,3 мм. Использовать  ленту (по ASTM D3359) шириной 20 мм и  твердо прижимать  ее к покрытию для устранения пустот (пробелов) и воздушных карманов. Резко снять ленту под правильным углом к плоскости поверхности.  Образцы должны содержаться при температуре от 18 °C  до 27 °C ( от 65°F до 80°F).

8.5.2 Результат

Отсутствие отделения пленки от субстрата.

Примечание 8: Допускается минутное растрескивание вогнутой области тестового образца, но не отслоение покрытия.

8.6 Устойчивость к истиранию

8.6.1. Процедура

Используя метод падающего песка, ASTM D 968, Коэффициент Истирания должен быть рассчитан по следующей формуле:

КОЭФФИЦИЕНТ ИСТИРАНИЯ – ЛИТРОВ НА МИЛ = V/T,

Где V = объем использованного песка в литрах,

T = толщина покрытия в милах.

8.6.2 Результат

Минимальное значение коэффициента истирания составляет 20

8.7 Стойкость к химическому воздействию

8.7.1.  Устойчивость к воздействию  соляной кислоты (15-минутное выборочное испытание)

8.7.1.1 Процедура

8.7.1.1. Добавить 10 капель 10% раствора соляной кислоты в проточную воду и накрыть предметным  стеклом, выпуклой стороной вверх. Кислотный раствор и испытание должны проводиться при температуре от 18 °C  до 27 °C ( от 65°F до 80°F). После 15-минутного воздействия промыть проточной водой.

8.7.1.2. Результат

Отсутствие пузырения и визуальных изменений во внешнем виде при рассмотрении невооруженным глазом.

8.7.2. 24-часовое испытание

8.7.2.1. Процедура

Подготовить строительный раствор,  смешав 75 гр извести (соответствующей ASTM С 207) и 225 гр сухого песка, просеянных через металлическую сетку с достаточным количеством воды, примерно  100г. Сделать мягкую пасту. Немедленно нанести мокрые лепешки строительной смеси на поверхность площадью примерно 1300 мм2 и толщиной в 12 мм на состаренную и окрашенную алюминиевую деталь хотя бы  через 24 часа после окрашивания. Немедленно разместить тестируемые части на 24ч при 100% влажности и температуре 38°C.


8.7.2.2. Результат

Раствор легко отслоится от окрашенной поверхности, а все остатки легко снимутся влажной тряпкой. Все остатки извести должны легко удаляться десяти процентным раствором соляной кислоты, согласно пункту 8.7.1.1.

Примечание 9 Небольшие пятна или обесцвечивание могут проявиться только на оранжевом, желтом и металлическом покрытии. Это должно обсуждаться до процесса  выбора цвета

8.7.3. Устойчивость к азотной кислоте

8.7.3.1 Процедура

Наполнить 230 гр бутылку с широким горлышком азотной кислотой наполовину, (70% реагент). Поместить тестируемый материал на горлышко банки вниз окрашенной стороной на 30 мин. Ополоснуть профиль водопроводной водой, вытереть и проверить наличие изменения цвета через час.

Pages: 1 2 3 4

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.