Эффективность переноса (осаждения) красок при нанесении (ЭПН)

Эффективность переноса (осаждения) красок при нанесении (ЭПН) определяется как отношение количества порошка, фактически нанесенного (осажденного) на изделие, к общему количеству распыленного порошка. Это отношение обычно выражается в процентах, а количество распыленного и осажденного порошка определяется по массе.

ЭПН можно определять через конкретные промежутки времени и (или) любое число циклов по нанесению порошковой краски, но обычно она определяется через короткие промежутки времени или даже по окончании одного цикла окрашивания. ЭПН можно измерить, используя специальную лабораторную методику, которая служит для определения эффективности работы распылителей.

Показатель ЭПН указывает на величину "потерь" распыленного порошка. При более высокой ЭПН понижаются затраты на износ и амортизацию оборудования, частота его обслуживания и увеличивается общая производительность оборудования окрасочных установок. Расчет ЭПН в наиболее простом виде проводится следующим образом:

ЭПН= W_H / W_P,

где W_H и W_P - масса нанесенного на изделие и распыленного порошка соответственно, или в процентах:

ЭПН = W_H / W_P х 100%.

Применяют два метода определения ЭПН. Эти методы широко используются с различными модификациями, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Метод А.

1. Взвесить изделие, которое должно быть окрашено.
2. Взвесить пустой пористый пакет.
3. Нажать на курок пистолета, должным образом нанести порошок на заземленное изделие. При этом засечь время, затраченное на операцию.
4. Точно таким же образом нажатием на курок распылителя в течение такого же времени выпустить порошок в пористый пакет (часто используются пакеты для обычных пылесосов).
5. Взвесить пакет с порошком.
6. Взвесить изделие с нанесенным порошком.

В этом случае:

W_H - Масса изделия с порошком - Масса изделия без порошка,

W_P - Масса пакета с порошком - Масса пакета без порошка.

Преимущество этого метода заключается в быстроте его выполнения при прохождении одного цикла нанесения порошковой краски и ее минимальном затраченном количестве. Ограничение использования этого метода заключается в достаточной степени его погрешности. Проведение серии опытов и усреднение результатов позволяет получить более достоверные значения ЭПН.

Метод В.

1. Взвесить изделие, которое должно быть окрашено.
2. Наполнить порошком питатель.
3. Взвесить питатель с порошком.
4. Нанести порошок на изделие.
5. Повторно взвесить питатель с порошком.
6. Взвесить изделие с нанесенным порошком.

В этом случае:

W_H - Масса изделия с порошком - Масса изделия без порошка,

W_P - Масса питателя с порошком перед распылением -- Масса питателя с порошком после распыления.

Замечание: При выполнении эксперимента питатель должен быть изолирован от рециркуляционной системы.

Преимуществом этого метода является то, что определение выхода порошка осуществляется непосредственно и без нарушения протекания всего технологического процесса, и, таким образом, результирующее значение количества распыленного порошка может оказаться более точным. Однако из-за того, что масса порошка, нанесенного на любое из изделий, может быть мала по сравнению с массой питателя, наполненного порошком, обычно приходится наносить порошковую краску сразу на несколько изделий, так, чтобы потреблялось достаточное количество материала для более точного определения его распыленного количества. Недостаток этого метода заключается в том, что егонельзя использовать при окрашивании одного изделия. Испытания по этому методу требуют несколько больших затрат порошка для получения достоверных результатов. Вдобавок, имеющиеся питатели просто могут оказаться слишком громоздкими и иметь слишком большую массу.

Существует альтернативный подход к определению количества порошка, осевшего на изделии. По этой методике сначала несколько раз на нескольких участках определяется толщина сформированного на изделии покрытия и рассчитывается ее среднее значение. Затем по среднему значению толщины, а также формулам расчета теоретической покрываемости определяется масса порошка, необходимого для получения покрытия с определенной площадью поверхности и данной средней толщиной.

Эта методика может быть использована для определения ЭПН и может быть предпочтительной в ситуациях, когда взвешивать изделия неудобно. Однако она не является прямым способом и поэтому несет в себе некоторую дополнительную погрешность.

Замечание. При использовании значений ЭПН в расчетах, связанных с проектированием оборудования (например, при определении требований по потокам воздуха в окрасочной камере), необходимо удостовериться, что параметры методов тестирования или допущения, по которым вычисляется ЭПН, включают все факторы, связанные с конструкцией системы нанесения и требуемые по ее эксплуатации, которые могут оказывать влияние на фактическую ЭПН системы в целом.

ТОЛЬКО КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ В МИНСКЕ ОТ ЛУЧШЕГО ТУРЕЦКОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

ЧУП «Промышленные технологии»

Адрес офиса: г.Минск, ул.Селицкого 11

(ссылка на сайт обязательна)

Контактные телефоны

+37529 6579042

+37517 3246660

+37517 3942681