Гранулометрический состав порошковой полимерной краски

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ – распределение частиц порошка по размеру. Это наиболее важный и дорогой в достижении технологический параметр порошковой краски. Гистограмма на графике характеризует распределение порошка по фракциям. Гранулометрический состав влияет не только на процесс псевдоожижения и транспортировку порошка, но и на качество получаемых покрытий. От распределения частиц по размеру зависят:

  • способность к псевдоожижению;
  • транспортировка порошка в гибких шлангах;
  • однородность и плотность факела распыления;
  • витание частиц порошка в воздухе;
  • заряжаемость порошка (при трибостатическом способе зарядки);
  • степень осаждения и образование слоя;
  • способность к проникновению заряженных частиц в зазоры;
  • огибание окрашиваемой поверхности аэрозолем порошка;
  • гладкость пленки полученного покрытия.

Остановимся подробнее на последнем параметре. Гладкость пленки зависит от плотности слоя нанесенного порошка. А высокая плотность, в свою очередь, достигается правильно сбалансированным гранулометрическим составом.

Сегодня общепринято использование лазерных анализаторов – сложных приборов, в которых распределение частиц сухого порошка (либо взвеси порошка в соответствующей жидкости) определяется методом, основанным на рассеянии пучка света Стоимость такого прибора – десятки тысяч евро. Понятно, что нет смысла покупать прибор и контролировать  гранулометрический состав на окрасочном предприятии.

Достаточно ответственно подойти к выбору поставщика порошкового ЛКМ. Важно помнить, что при использовании рекуперированного порошка (т.е. не осевшего на изделии и в дальнейшем собранного) происходит изменение первоначального гранулометрического состава, поэтому технология сбора и использования неосевшего порошка должна предусматривать и минимизировать это явление.

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.