Get Adobe Flash player

IGP-DURA®xal-глубокоматовая система порошкового покрытия для архитектурного и промышленного применения

IGP-DURA®xal  – глубокоматовая декоративная система порошкового покрытия, предлагаемая в двух вариантах: фасадная с повышенной атмосферной стойкостью серии «4201» (сертификации Qualicoat класс 2) и промышленная атмосферостойкая серии «4601» (универсальная и перламутровая). Для достижения оптимальной стойкости покрытия порошковые краски IGP-DURA®xal с эффектами подвергаются дополнительной обработке по технологии IGP Bonding, связывающей мельчайшие эффектные пигменты с частицами порошка.

Оттенок.Если требуется абсолютная однородность эффекта, и детали монтируются вплотную друг к другу, мы рекомендуем определить количество краски, необходимое для всего заказа, с учетом определенного запаса, чтобы использовать для всего заказа краску из одной партии. Это поможет гарантировать однородный оттенок и эффект покрытия всего заказа.

Предварительная обработка.В зависимости от технологии предварительной обработки при нанесении IGP-DURA®xal следует непрерывно контролировать и неукоснительно соблюдать все предписанные технологические параметры.

Время прохождения через линию предварительной обработки, особенно через процесс промывки, не должно быть ниже рекомендованного. Только так можно гарантировать, что загрязнения поверхности или недостаточная промывка не приведут к нарушению глубокой матовости порошкового покрытия.

Нанесение краски IGP-DURA®xal может выполняться любыми имеющимися на рынке пистолетами коронарного типа с электростатическим зарядом отрицательной полярности при высоком напряжении от 65 до 75 кВ. IGP-DURA®xal очень хорошо наносится электростатическим методом, однако, в зависимости от оттенка и состава, при толщине слоя свыше 90 мкм краска может иметь тенденцию к отскакиванию.

Данный дефект может быть устранен за счет понижения тока пистолета до < 10 мкА либо

применения контрэлектродов (низкоионный заряд). Для эффективного нанесения IGP-DURA®xal мы рекомендуем использовать форсунки с плоской струей.

В зависимости от продукта (универсальная краска – вариант A или перламутровая краска – вариант E) расстояние распыления пистолетов варьируется от 250 до 300 мм. При напылении в режиме длинного хода скорость аппаратуры настраивается под скорость перемещения (настраивается синусоидное движение пистолетов). При напылении в режиме короткого хода высота аппаратуры настраивается под расстояние между пистолетами (настраиваются точки поворота пистолетов).

Необходимое в случае частично автоматизированного процесса ручное напыление, как правило, производится в первую очередь. В случае если объект окрашивается с двух сторон (напр., профиль), лицевая сторона изделия покрывается в последнюю очередь.

Нанесение IGP-DURA®xal трибопистолетами не рекомендуется. Как показывает опыт,

трибоэлектрического заряда недостаточно для качественного напыления.

Регенерация.В зависимости от доли перераспыла, регенерируемого через систему осаждения, регенерация посредством фильтров может привести к повышению, а регенерация при помощи циклона – к снижению концентрации эффектных пигментов. В установках напыления с циклонной регенерацией мельчайшие частицы порошка и эффектные частицы не отделяются в циклоне и постоянно удаляются из порошка. Удаление этих частиц приводит к изменению соотношения эффекта и основного тона.

Как правило, следствием является потемнение оттенка. Чтобы исключить изменения оттенка из-за потерь эффекта в процессе напыления, порошковую краску с эффектом IGP-DURA®xal можно наносить с потерей порошка, т. е. без регенерации. При автоматическом нанесении покрытия на партию изделий – при условии оптимального смешения со свежим порошком – можно использовать до 25% регенерированного порошка. В этом случае мы рекомендуем изготовить до начала производства

предельный образец и использовать его в процессе производства для контроля оттенка и эффекта. При отклонении оттенка или эффекта следует увеличить долю свежего порошка. При нанесении IGP-DURA®xal без эффектных пигментов рекомендуется постоянное добавление свежего порошка.

Заземление.При напылении IGP-DURA®xal следует уделить особое внимание заземлению. Эта мера существенно влияет на однородность и неизменность внешнего вида покрытия.

Обжиг.Вследствие глубокой матовости покрытия IGP-DURA®xal и уникальных характеристик обработанной поверхности любые отклонения в степени блеска четко определяются на глаз.Следует уделить особое внимание процессу обжига, так как он оказывает существенное влияние на степень блеска. Основное требование для получения равномерно глубокоматового покрытия на всех подвешенных изделиях – равномерное

распределение температуры в печи. Температура в печи является определяющей для степени блеска. Понижение предусмотренной температуры изделия приводит к увеличению блеска, повышение – к уменьшению блеска.

Для наилучшей полимеризации и обеспечения необходимого блеска IGP-DURA®xal мы рекомендуем перед началом производства при помощи датчика рассчитать в условиях производства температурный профиль данной печи. При этом в зависимости от толщины окрашиваемой поверхности определяется оптимальное соотношение температуры объекта и времени выдержки. При обнаружении неравномерного распределения температуры в печи для исправления дефекта корректируется поток воздуха либо применяются иные меры, в т. ч. при необходимости привлекается производитель печи. Обжиг обработанных объектов должен производиться на основании полученного при помощи датчика оптимального сочетания температуры объекта и времени выдержки с учетом рекомендуемых условий обжига.

В случае обжига изделий из одного заказа в разных печах, мы рекомендуем рассчитать при помощи датчика температурный профиль для каждой печи в отдельности и настроить температуры обжига в этих печах относительно друг друга. Стойкость и технические характеристики Данную информацию Вы можете найти в соответствующих технических спецификациях.

По материалам IGP

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.