Необходимые знания о предварительной подготовке перед порошковой окраской

Выбор зеленого или желтого хромирования зависит от качества поверхности изделий. Желтое хромирование применяется к легко очищаемым изделиям, в то время как устойчивая грязь очищается при помощи зеленого хромирования.

Перед нанесением электростатического защитного порошкового покрытия на алюминиевые профили следует принять во внимание нижеследующие соображения:

  1. Периодически производите удаление масла, прижигание, осуществляйте контроль за азотной кислотой и хромирующей ванной.
  2. Периодически заменяйте промывочную воду в соответствии с рабочими условиями.
  3. Требуемая хромовая пленка может быть получена, когда температура ванны – величина рН хромирующей ванны поддерживаются на постоянном уровне с фиксированным временем погружения.
  4. Температура воды завершающей промывки (горячей), используемая после хромирования, не должна превышать 600С.

Вы можете столкнуться с трудностями во время хромирования профилей, содержащих примеси алюминия. При работе с алюминием, концентрация азотной кислоты должна быть повышена с 20% до 30%. В противном случае кремневые остатки, не устраненные азотной кислотой, могут быть перенесены в хромирующую ванну. А это, в свою очередь, загрязняет ванну и приводит к образованию темной хромовой пленки на поверхности профилей. Цвет хромовой пленки варьируется от светло-желтого до темно-желтого в зависимости от времени обработки. Хромовая пленка обеспечивает великолепную антикоррозийную защиту. Она превосходно удерживает защитное покрытие. Хромовая пленка не растворяется в воде и органических растворителях и растворяется в щелочах и сильных кислотах.

Метод предварительной очистки зависит от времени, количества, размера и вида рабочих деталей, равно как от качества поверхности, которую необходимо получить. Как правило, рабочие заготовки проходят через все этапы (очистка, промывка, реакция, фосфатирование, промывка, завершающая промывка, сушка) либо непрерывно, либо последовательно с использованием подходящей конвейерной системы.

Система погружения великолепно подходит для рабочих заготовок, которые имеют нетипичную форму. Другими словами, некоторые части этих деталей имеют труднодоступные зоны, которые могут быть качественно обработаны только благодаря этой системе. Рабочие заготовки по отдельности подвешиваются на крючки или помещаются в специальные корзины и погружаются в резервуары. Движение, в данном случае нагнетание используемого материала с помощью насоса, оказывает положительное воздействие на ускорение, очистку и промывку.

Промывка – важный этап в подготовке металлических поверхностей. Если промывка недостаточна или неправильна, все преимущества, получаемые в процессе подготовки поверхности, аннулируются. Цель промывки – очистить остатки предыдущей ванны с материала и предотвратить, таким образом, загрязнение следующей ванны. На деталях нетипичной формы количество остающейся воды будет больше, чем на прямых заготовках, висящих вертикально. Если заготовки вынимаются из резервуара для подготовки поверхности и погружаются в промывочный бак, не будучи очищенными водой, промывочная вода будет загрязнена. Количество жидкости, попадающей в баки, может быть проконтролировано посредством измерения проводимости. Промывка должна рассматриваться как процесс разжижения. В целях обеспечения правильной промывки вода в баке должна перемешиваться. Благодаря этому поверхность металла всегда будет соприкасаться с чистой водой. Перемешивание обычно осуществляется при помощи сжатого воздуха.

При промывке холодной водой скорость потока должна быть отрегулирована таким образом, чтобы максимальное количество загрязняющего вещества в воде для промывки не превышало количество, рекомендованное поставщиком.

Для неизменного получения хороших результатов следует обратить внимание на следующие моменты:

  • Проверьте концентрацию, температуру и текучесть ванн.
  • Проверьте проводимость дополнительных химикалий, и свежей воды.
  • Всегда удаляйте осадок и другие инородные предметы.
  • Проверьте внешний вид деталей после завершения предварительной очистки.
  • Всегда производите окончательную проверку, поскольку невозможно увидеть ошибки во время предварительной очистки.

Частые ошибки при предварительной очистке

Недостаточная очистка
  1. Форсунки закупорены (засорены) [в системе распыления]
  2. Инородные предметы в ванне
  3. Температура ванны слишком низкая
  4. Концентрация ванны слишком низкая
  5. Чистящий материал высох на поверхности
  6. Грязные остатки на рабочей заготовке
Недостаточная промывка
  1. Недостаточная подача воды в промывочный резервуар
  2. Форсунки закупорены (засорены) или не отрегулированы [метод распыления]
  3. Недостаточное движение рабочих деталей [погружение]
  4. Сильное воздействие химикалий на промывочную ванну (например: очиститель, кислота, фосфатирующие химикалии)
  5. Высокая температура промывочной воды
  6. Грязные остатки на рабочей заготовке
  7. Коррозия в промывочных баках
  8. Промежутки между баками или остановки, что приводит к высыханию деталей
Неравномерное фосфатирование или хромирование
  1. Форсунки засорены или не отрегулированы
  2. Осадок на деталях
  3. Предварительное фосфатирование [режим распыления]
  4. Ржавчина
  5. Нерегулярный контроль за концентрацией и температурой в ваннах при фосфатировании или хромировании
  6. Неравномерная подача химикалий
  7. Примеси в очистителе, хромирующих ваннах или при фосфатировании отложились  на металлических поверхностях (например: кальций, алюминий, хром и прочее)
  8. Загрязнение деталей примесями во время предварительной очистки

Уход за резервуарами.Концентрация, температура, давление распыления, уровень жидкости в резервуарах, внешний вид жидкости в резервуаре.Подача добавочных химикатов и свежей воды в резервуары.Своевременная очистка осадка и других примесей из резервуаров.Проверка внешнего вида изделий после предварительной очистки. Проверка поверхности детали, равномерного слоя при фосфатировании, скопления порошка и скоплений примесей на очищенных деталях.Коэффициент рН – основополагающий фактор при проверке. Если рН высокий, цвет становится светлым и процесс поглощения хромата (соли хромовой кислоты) прекращается. Если рН низкий, покрытие не наносится и происходит меление. Коэффициент рН регулируется азотной кислотой и гидроокисью натрия.

Pages: 1 2

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.