Окраска мебели
Однокомпонентные целлюлозные лаки и краски были первыми лакокрасочными материалами промышленного применения, которые стали использоваться в мебельной и автомобильной промышленности. Их можно наносить напылением, быстро сушить, полировать поверхность до высокого глянца или шлифовать до матовой фактуры. Содержание сухих веществ в целлюлозных изделиях довольно низкое, и поэтому присутствует большое количество растворителей. В настоящее время в качестве растворителей используются этанол и бутилоацетат. Количество растворителей возможно уменьшить за счет использования горячего напыления. Целлюлозные ЛКМ высыхают физически, т.е. за счет испарения растворителя. Высыхание происходит быстро без химического затвердевания. По этой причине также сухой лак или пленка краски снова растворяются в растворителе.
Целлюлозные лаки и краски совершенно не содержат формальдегидов, поэтому их доля на рынке временно увеличилась, несмотря на большое содержание в них растворителей.
К изделиям, не содержащим растворителей, относятся материалы, затвердевающие под воздействием ультрафиолетового излучения (УФ) и электронной эмиссии (EBC). Водоразбавляемые средства будут рассмотрены ниже В данный момент изделия УФ-отверждения – это лучший способ уменьшить эмиссии растворителей как в помещениях, так и во внешней среде. Материалы УФ-отверждения также являются очень прочными. Их отверждение основывается на том, что под воздействием ультрафиолетового облучения фотоинициатор, входящий в состав лака, активизируется, при этом преполимеры и мономеры связующего вещества вступают в химическую реакцию и связываются (затвердевают). Затвердевание происходит очень быстро. У акрилатов оно завершается в УФ-сушилке, у новых же полиэстеров остаточное затвердевание происходит также и на готовой поверхности. Изделия, обработанные УФ-лаками, могут укладываться в штабель сразу после УФ-сушилки.
Материалы УФ-отверждения состоят из преполимер-олигомеров, растворенных в мономере. Они могут содержать небольшое количество растворителя, что позволяет наносить материал посредством распыления. Однако обычно средство наносится валиком на ровную поверхность, а напыление применяется только в некоторых исключительных случаях. Тогда используемый растворитель также должен испариться до УФ-отверждения. Преполимер акрилатов может быть уретан-, эпоксид- или полиэстеракрилатом в зависимости от требований, предъявляемых к готовой поверхности. Они растворены в акрилатмономере, который при затвердевании служит как растворителем, так и сшивающим агентом.
В новых полиэстерах связующим веществом является ненасыщенный полиэстер, но совершенно новые мономеры заменили стирен. По этой причине в настоящее время УФ-полиэстер является таким же быстрым, как и акрилат. В Швеции стирен-полиэстер полностью заменен акрилатами или полиэстерами нового типа, используемыми в стопроцентном виде, т.е. без растворителя.Мономеры не испаряются, как это происходит с обычными растворителями.
Материалы УФ-отверждения считаются очень экологичными с точки зрения качества воздуха как в помещении, так и снаружи, т.к. вещества являются стопроцентными, и из них ничего не испаряется. Кроме того материалы УФ- отверждения совершенно не содержат формальдегидов. Однако связующее вещество УФ-отверждения должно полностью затвердеть, т.к. не вступившее в реакцию связующее вещество долго выделяет мономерный запах и может вызывать аллергические реакции в течение длительного времени после лакировки. Кроме того связующее вещество, не вступившее в реакцию, может плохо повлиять на следующие слои. Особенно тщательно необходимо проверить затвердевание на впитывающих поверхностях, в глубоких порах или в « теневых» местах. Акрилатмономеры могут вызывать раздражение кожи, сенсибилизацию и аллергию, хотя самые сильные вещества уже заменены на менее раздражающие. Однако проблемы, связанные с раздражением кожи и развитием гиперчувствительности, у новых полиэстеров очень небольшие, можно сказать, незначительные.
Удаление кислорода улучшает затвердевание поверхности УФ-акрилата (Korhonen).Затвердевание УФ-красок происходит под воздействием света от галлиевой лампы с длиной волны 420 нм. Но не все цвета затвердевают. Поверхностная твердость краски может быть также улучшена с помощью ртутной лампы. Отвердевание лаков производится посредством использования ртутных ламп.
Однотипное связующее вещество, затвердевающее под воздействием ультрафиолетового излучения, может также затвердевать под воздействием электронной эмиссии. Такие системы уже использовались в течение многих лет, но в начале для их осуществления применялось мощное оборудование на 350-450 кВ, при этом требовалось устройство свинцовых и бетонных бункеров для предотвращения распространения радиоактивного излучения, возникающего в процессе поверхностной обработки. Современное оборудование рассчитано на напряжение 150-250 кВ, поэтому для него требуется значительно более легкая свинцовая защита. На практике отвердение происходит следующим образом: ток высокого напряжения подается на ускорительный блок, на катоде создается электронное поле, которое направляется и ускоряется в вакууме. Электроны отклоняются и направляются через «окно» на окрашенную поверхность. Реакция отверждения происходит мгновенно, в десятые доли секунд, затвердевание может охватывать пигментированные слои краски толщиной 100-200 μm. Поверхность становится очень прочной и напоминает ламинатную. Связующее вещество является 100-процентным, оно не содержит ни растворителей, ни формальдегидов. Фотоинициатора не требуется.
В настоящее время для поверхностной обработки материалов на основе древесины используется два типа установок: небольшая установка для поверхностной обработки планок и реек и большая установка – для древесно-стружечных, древесноволокнистых плит и MDF-плит (Byggelit – Persson Invest). Полноразмерное оборудование имеет очень большую производственную мощность, и на нем можно получать очень высококачественные поверхности. Однако инвестиционные затраты крайне велики. С экономической точки зрения минимальная производственная мощность крупной установки,чтобы быть рентабельной, должна равняться 2-3 миллионам квадратных метров.
Загрузка ...