Get Adobe Flash player

Определение эксплуатационных качеств – испытание порошков и отвержденных пленок

Рецептуры порошковых покрытий должны сохранять способность к растеканию и не вступать в реакции при транспортировке и хранении, особенно в летние месяцы. Защитные порошковые покрытия обычно имеют более высокую реакционную способность, чем декоративные порошковые покрытия, поэтому необходимо применять особые меры предосторожности при их транспортировке и хранении; хранить эти продукты следует в сухом прохладном месте, чтобы максимально сохранить свойства, продлить срок долговечности при хранении и свести к минимуму образование осадка и слипание. Для некоторых порошковых рецептур может быть полезным хранение в холодильнике. Если нужно, составитель рецептур должен оговорить необходимость хранения в холодильнике.

Реакционная способность (Время гелеобразования).Время гелеобразования показывает относительную реакционную способность рецептуры порошкового покрытия при данной температуре и обычно выражается как время до образования геля в секундах. При использовании горячей пластинки точка образования геля фиксируется, если при ударе палочкой более не образуется полимерная нить. В соответствии с этим такой тест обычно называют как «время образования геля при постукивании».

Реакционную способность защитных порошковых покрытий обычно измеряют при 400оF (240oC), и ее можно регулировать, меняя содержание ускорителя (отвердителя) в рецептуре для каждого конкретного применения. Внешние защитные порошковые покрытия обычно делят на две категории: с малым и большим диаметром трубы, на которую наносят покрытие. Эти две группы часто перекрываются и зависят от ряда факторов, связанных с характером применения, таких как температура трубы, линейная скорость, скорость распыления порошка, требуемая толщина пленки, время перед закалкой и расположение поддерживающих роликов трубы.

Обычно системы с малым диаметром имеют время гелеобразования 5-12 секунд с полным отверждением за 30-90 секунд. Рецептуры для систем с большим диаметром имеют время гелеобразования 16-45 секунд и время полного отверждения 60-120 секунд. Порошковые покрытия для арматурной стали требуют времени гелеобразования 5-15 секунд, при этом более предпочтительны рецептуры с более коротким временем гелеобразования, позволяющие увеличить пропускную способность. Порошковые покрытия для внутренних поверхностей труб обычно имеют различное время гелеобразования, но они обычно больше, чем в рецептурах для наружных покрытий, и часто требуют последующего отверждения.

Текучесть порошков.Для оценки сравнительной текучести порошков при нагревании используют определение «длины пути истечения по наклонной плоскости». Прессованные гранулы, или таблетки порошковой рецептуры, помещают на предварительно нагретую стеклянную пластинку или панель, наклоненную под углом 65о, и позволяют порошку стекать по наклонной плоскости до образования геля. Измеряют расстояние в мм от начала до точки гелеобразования. Для примера, при 350оF (177oC) длина пути истечения для разных видов порошковых покрытий следующая: рецептуры для покрытия арматурной стали – очень короткие пути (менее 20 мм), рецептуры для покрытия труб снаружи – умеренная длина пути (30-40 мм), покрытия для внутренней поверхности труб - около 40 мм, декоративные порошковые покрытия -30-80 мм.

Испытание отвержденных пленок.Испытание отвержденных пленок порошковых покрытий несколько изменяется в зависимости от того, является ли покрытие защитным или декоративным. В Таблицах 1 и 2 перечислены методы испытаний, используемые для определения свойств пленок защитных и декоративных порошковых покрытий. Приведены также методы, рекомендованные Институтом порошковых покрытий1 для испытания смол, порошков и пленок, которые были специально изменены для испытаний порошковых покрытий.

 

Таблица 1. Испытание отвержденных пленок для защитных порошковых покрытий

Свойство Метод испытания
Способность к изгибу Оборудование для искривления изображения по вертикали ANSI B31.4 и ANSI B31.8  

Оправка для гибки образца

Сопротивление истиранию ASTM G-6  

ASTM D-658

ASTM D-1044

ASTM D-968

Сопротивление удару ASTM G-14
Твердость ASTM D-2240  

DIN 53153

ASTM D-1474

Сопротивление проникновению ASTM G-17  

DIN 30670

Катодное нарушение связанности ASTM G-8
Электрическая прочность диэлектрика ASTM D-149
Диэлектрическая постоянная ASTM D-150
Объемное удельное сопротивление ASTM D-257
Электрическая прочность ASTM D-1000
Адгезионная прочность DIN 53151  

ASTM D-1002

Прочность на растяжение ASTM D-2370
Прочность на сжатие ASTM D-659
Удлинение ASTM G-10  

ASTM D-2370

Погружение в воду ASTM D-870  

DIN 53151

Поглощение воды ASTM D-570
Сопротивление атмосферным условиям ASTM G-53  

ASTM B-117

Теплопроводность ASTM C-177

Таблица 2. Испытание отвержденных пленок защитных порошковых покрытий

Свойство Замечания Метод испытания
Внешний вид 

поверхности

«Рябизна», ноздреватость, «апельсиновая корка», образование пузырей и вздутий, плохое сокрытие (поверхности), загрязнение Визуальный осмотр
Покрытие краев ASTM D-2967
Толщина пленки Определяется с помощью Перма-скопа Фишера: 

магнитные субстраты

немагнитные субстраты

 

ASTM D-1186

ASTM D-1400

Глянец пленки Сравнительный коэффициент зеркального отражения ASTM D-523
Физические Определение сравнительной адгезии к данному субстрату/способности к сопротивлению различным воздействиям 

адгезия, измеряемая по методу решетчатой штриховки

 

 

 

 

ASTM D-3359

коническая оправка для изгиба ASTM D-522
прямой и обратный удар ASTM D-2794
Устойчивость цвета Сравнительная сопротивляемость к пожелтению при пересушке ASTM D-2244
Воздействие окружающей среды Сравнительная способность покрытия противостоять различным воздействиям окружающей среды в течение контрольного времени и температуры: 

сопротивляемость «МЕК»

 

 

 

 

NPCA тест на трение с растворителем

сопротивляемость УФ-облучению 

 

экспозиция под УФ-светом
сопротивляемость атмосферным воздействиям «Atlas Weatherometer»
разрушение пленки лакокрасочного покрытия ASTM D-659
циклические испытания на влагостойкость и нагревание ASTM D-2246 

 

испытание в солевом тумане ASTM B-117
влажность ASTM D-2247

Процедуры испытаний, рекомендуемые Институтом порошковых покрытий

1. Испытание на ускоренную устойчивость

2. Совместимость порошковых покрытий

3. Контрастное сотношение

4. Плотность материалов порошковых покрытий

5. Измерение вязкости при плавлении материалов для порошковых покрытий

6. Реакционная способность по методу времени гелеобразования

7. Истечение с наклонной пластины

8. Тест отверждения в растворителе

9. Содержание летучих веществ

По материалам Dow Plastics

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.