Порошковая краска. Советы для начинающего оператора

Перемещение факела распылителя вдоль поверхности изде­лия на расстоянии, как правило, 200 – 400 мм (в зависимости от модели распылителя) с определенной скоростью должно обес­печить получение на ней слоя порошковой краски достаточной толщины для об­разования из него непрерывной пленки заданной толщины. Для увеличения производительности процесса на конвейерных ли­ниях нанесения порошковой краски в камере устанавливают несколько распы­лителей на специальных траверсах как стационарных, так и со­вершающих возвратно–поступательное движение в вертикаль­ном направлении. В последнее время вместо этого используют также высокопроизводительные дисковые распылители, созда­ющие цилиндрическое облако заряженной порошковой краски, через которое движется по кругу подвешенное на конвейере изделие.

Для покрытий чисто декоративного назначения современные материалы с хорошей укрывистостью обеспечивают возможность окраски слоем толщиной 35–45 мкм, для защитно–декоративных покрытий оптимальная толщина покрытия 60–100 мкм, для чис­то защитных толщина покрытия должна быть в пределах 60–120 мкм, но может быть увеличена в особых случаях до 400–500 мкм.

Толщина получаемого покрытия зависит от концентрации порошковой краски в факеле распылителя, размеров факела (определяющих производительность питателя по порошковой краске), скорости движения факела (или времени прохода изделия через факел распылителя) и – в меньшей степени – от напряжения на коронирующем электроде (степени зарядки порошковой краски), которое влияет на процент осаждения материала на изделие.

Многообразие моделей пистолетов–распылителей порошковой краски и пи­тателей не позволяет дать другие рекомендации по их выбору и использованию, однако следует иметь в виду следующие общие зависимости:

Увеличение давления воздуха на подачу порошковой крас­ки:

• повышает концентрацию порошковой краски в аэровзвеси;
• увеличивает ско­рость нарастания толщины слоя порошковой краски на окрашиваемом изделии;
• требует сокращения времени нанесения для получения заданной толщины;
• повышает производительность;
• может обусловить неравномерность по толщине получаемого покрытия на изделии как при ручной окраске, так и при автоматической (если часто­та движения траверсы с распылителем недостаточна по сравне­нию со скоростью движения детали на конвейере);
• возрастает вероятность появления агрегатов частиц порошковой краски в факеле и связан­ных с этим дефектов поверхности окрашенной детали.

Увеличение давления воздуха на эжектор (в разных инструкциях именуется: «разбавление», «распыление», «дополнитель­ный» и др.):

• повышает скорость транспортировки аэровзвеси по шлангу к пистолету;
• уменьшает концентрацию порошковой краски в факеле, веро­ятность появления агрегатов в факеле распылителя и, соответ­ственно, снижает возможность получения связанных с этим де­фектов покрытия;
• практически не влияет на производительность;
• увеличивает равномерность толщины покрытия;
• при установке направленных сопел облегчает прокраску пазов, углублений и т.п.;
• требует осторожности при выборе расстояния от со­пла до окрашиваемого изделия из–за возможности «сдувания» уже нанесенного слоя;
• возможно, некоторое снижение доли осевшего на изделие материала, при чрезмерном увеличении давления воз­духа (выше давления на «подачу») может вызвать перебои в под­аче аэровзвеси к распылителю, особенно при большой длине шланга от питателя к распылителю или малом его сечении.

Увеличение напряжения на коронирующем электроде:

• по­вышает долю осевшей на изделии порошковой краски;
• позволяет увеличить про­изводительность окраски;
• может служить причиной не­равномерности получаемой толщины слоя порошковой краски и, соответствен­но, толщины покрытия (особенно на деталях сложной формы), появления дефектов покрытия из–за «отскока» слоя порошковой краски в местах превышения им определенного предела толщины.

Наладка режимов работы распылителей и питателей требует навыка, при этом должны учитываться как рекомендации их из­готовителя, так и рекомендации поставщика порошковой краски.

Pages: 1 2