Get Adobe Flash player

Практическая себестоимость покраски на «газовой» линии

Главным преимуществом линий порошковой покраски EUROIMPIANTI является гарантированное обеспечение высокого качества окраски при минимальной себестоимости всего технологического процесса. Для этого высококвалифицированный персонал компании постоянно совершенствует оборудование и уделяет особое внимание вопросам ресурсо- и энергосбережения, от которых зависит минимизация производственных затрат и вред наносимый экологии. Высокое качество, надежность и экономическая эффективность использования оборудования EUROIMPIANTI подтверждены успешным многолетним опытом эксплуатации линий в Украине и Мире.

Новая полностью автоматизированная линия порошковой покраски EUROIMPIANTI, установленная для компании "Далго" (Днепропетровск) является одним из лучших примеров максимального повышения рентабельности покрасочного производства за счет внедрения энергосберегающих систем нового поколения и, как следствие, снижения фактической себестоимости окраски.

Компания "Далго" специализируется на производстве широкого ассортимента торгового оборудования для крупнейших торговых сетей. К данной категории изделий предъявляются высокие требования к эстетичному внешнему виду, а так же износостойким качествам и долговечности. Кроме того, производство торгового оборудования является достаточно высоко конкурентной нишей, успех в которой зависит в первую очередь от наличия современного автоматизированного оборудования на всех этапах производства, заключительным из которых является порошковая покраска.

Покрасочный участок, имевший место до этого момента насчитывал два комплекта ручного "электрического" оборудования для порошковой покраски одного из отечественных производителей. За подготовку поверхности отвечал "человеческий фактор", вооруженный тряпочками, смоченными в растворителе - это малоэффективная, неэкологичная и антигуманная подготовка, которая, ко всему прочему, не обеспечивала надлежащего срока службы окрашиваемых изделий.

Убедившись в несостоятельности отечественного оборудования и не имея ни малейшего желания "наступать на те же грабли", заказчик принял мудрое решение, остановив свой выбор на автоматизированной итальянской линии порошковой покраски EUROIMPIANTI серии EURO 90-3S, использующей в качестве энергоносителя природный газ.

КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ:

1. Туннель струйной обработки для подготовки поверхности с нанесением конверсионного фосфатного слоя. Даже минимальный цикл такой подготовки несравним с бесполезным "ручным способом".
Нагрев "горячей ванны" осуществляется газовой горелкой с высокоэффективной теплообменной системой "EUROWARM". Данная система имеет высокий КПД теплопередачи, за счет чего энергопотребление сводится к минимуму. Для рационального и более полного использования воды, тепла и химических реагентов в туннеле применяется замкнутая каскадная система без стоков в канализацию. Ванна фосфатообезжиривания укомплектована установкой масляной сепарации, значительно продлевающей срок эксплуатации рабочих растворов.

2. Сушильная печь объединена с печью полимеризации и имеет общий теплогенератор. Такое решение позволяет более разумно использовать пространство покрасочного цеха и производимую тепловую энергию. Усиленная вентиляция в печи способствует скорейшей и более полной сушке изделий. На входе и выходе сушильная печь имеет эффективные воздушные завесы, препятствующие потерям тепла.

3. Пластиковая диэлектрическая кабина тип "SUPERWINDING", позволяет сократить время перехода с цвета на цвет до 15 минут. Идеальная аэродинамика рекуперационной системы, в которую входит циклон и фильтры тонкой очистки препятствует попаданию краски в помещение окрасочного цеха и позволяет максимально полно использовать порошковую краску.

 

4. Автоматическая группа нанесения порошковой краски Nordson, обеспечивает стабильность качественных показателей и существенно оптимизирует толщину слоя и расход порошковой краски. Пистолеты Nordson имеют высокий уровень надежности, просты в эксплуатации и техническом обслуживании.

5. Печь полимеризации тип "колокол" объединена с сушильной печью и имеет один теплогенератор, при этом данные модули имеют независимые температурные режимы и индивидуальную усиленную вентиляцию. Высокая энергоэкономичность достигается за счет сверхизоляции и конструкционных особенностей "колокола" в который поднимаются нагреваемые детали.
Так же основным преимуществом печей EUROIMPIANTI является теплообменник непрямого обмена, при котором продукты сгорания горелки изолированы от рабочего объема печи, в котором обрабатываются детали.
Интенсивный воздухообмен и равномерное распределение тепла в рабочем объеме печи обеспечивается серией вентиляторов, расположенных по всей длине теплообменника.
Такое решение позволяет значительно повысить качество формирования покрытия и снизить энергопотребление за счет термической инерционности теплообменной системы, а так же за счет минимальной суммарной мощности потребления электроэнергии, которую потребляют вентиляторы. Кроме того, использование системы непрямого нагрева значительно повышает надежность и безопасность использования оборудования.

6. Монорельсовый автоматический конвейер с бесступенчатой плавной регулировкой скорости, в состав которого входят станция очистки и автоматической смазки. Данный конвейер имеет существенный запас по грузоподъемности, что положительно сказывается на его высоком рабочем ресурсе и увеличенном времени между плановым техническим обслуживанием.

7. Компьютеризированный пульт управления имеет удобный интерфейс на русском языке, с наглядной визуализацией и удобным управлением всеми параметрами линии. Микропроцессорные контроллеры обеспечивают точную диагностику работоспособности линии и выявление неисправностей, позволяют повысить эффективность и надежность использования оборудования, снизить влияние человеческого фактора и добиться стабильного качества выпускаемой продукции.

Автоматизация линии EUROIMPIANTI позволила сократить число обслуживающего персонала всего до 2-х человек в смену, которые необходимы для загрузки / разгрузки конвейера. А производительность данной линии может достигать 75 - 85 тыс. кв.м/месяц при круглосуточном режиме работы.

Лучшим подтверждением экономической эффективности данной покрасочной линии EUROIMPIANTI нового поколения является наглядный расчет практической себестоимости окраски. Рассмотрим данный расчет на примере окраски плоских стеллажных полок, которые занимают большую часть покрасочной программы предприятия.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ОКРАСКИ

 

ФАКТИЧЕСКИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ ЛИНИИ

 

ДИАГРАММА ФАКТИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ОКРАСКИ 1м2

Таких хороших результатов себестоимости окраски при промышленном цикле нанесения удалось достичь благодаря огромному опыту, самым передовым научным исследованиям и конструкторским разработкам компании EUROIMPIANTI в области наиболее эффективных энерго- и ресурсо-сберегающих технологий на всех этапах технологического процесса порошковой покраски.

Следует помнить, что себестоимость окраски зависит от множества факторов, основными из которых является производительность окраски в единицу времени, масса окрашиваемых изделий (их теплоемкость), стоимость и расходные нормы применяемых материалов и т.д. В случае покраски торгового оборудования кроме плоских полок окрашиваются так же сетчатые и каркасные конструкции, которые при тех же объемах завесок имеют гораздо меньшую покрасочную площадь, поэтому средняя себестоимость окраски таких изделий выше, чем плоских, она находится в пределах 7,00 грн/кв.м, что так же является очень хорошим результатом.

http://euroimpianti.com.ua/articles/practical-painting-cost-gas.html

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.