Советы технологу по использованию порошковой краски
8. ЕСЛИ НА ОКРАШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИСУТСТВУЮТ ДЕФЕКТЫ В ВИДЕ ВЫСТУПАЮЩИХ ВКЛЮЧЕНИЙ, ТО ЗНАЧИТ ПОРОШОК СОРНЫЙ
Так называемая сорность покрытия может быть вызвана многими факторами, причем в подавляющем большинстве случаев не по вине самого порошка. В частности, причинами могут быть:
— остаточные следы влаги и загрязнений на окрашиваемой поверхности. Они могут быть незаметны и неосязаемы на поверхности до напыления порошковой краски но достаточны для образования дефекта покрытия;
— наличие фильтров и отстойников в воздушной магистрали не всегда является стопроцентной гарантией чистоты воздуха подачи.
Для того чтобы удостовериться в отсутствии или наличии влаги в подаваемом воздухе, можно направить егс струю на зеркальце или белую салфетку. Если по прошествии трех-пяти минут обдува поверхность останется совершенно чистой, то, скорее всего, качество воздуха удовлетворительное. Если же появятся капли влаги или масла, ищите и устраняйте их источник.
В принципе, попадание влаги и масла чаще проявляется по-другому (в виде проколов, кратеров), но все же при определенных условиях дефекты, вызываемые ими, могут зрительно восприниматься как сорность;
— загрязнения воздуха в помещении. Пыль, присутствующая в воздухе производственного помещения, попадая в электростатическое поле, электризуется и вместе с краской оседает на окрашиваемой поверхности. Известны случаи, когда рабочие, заходя в камеру напыления и осуществляя ее очистку, сами становились серьезными источниками сорности;
— наличие загрязнений в камере полимеризации.
Причем иногда сорность может быть и не инородной. В камерах полимеризации накапливаются продукты вы¬делений, сопровождающих процесс отверждения порошковых покрытий. В частности, распространены образования, внешне напоминающие вату или паклю. Эту так называемую сорность образует бензоин — стандартный компонент порошковых красок, дегазирующая добавка. Субстанция это хрупкая, при прикосновении рассыпается, образуя волокнистую пыль, способную вызывать дефекты в виде мелкого ворса. Вывод: так называемую печь необходимо регулярно чистить;
— известны случаи, когда пыль, присутствующая на полу производственного помещения, затягивалась в камеру полимеризации через щели под створками. С потоками нагретого воздуха она поднималась вверх и оседала на изделиях.
9. ПОРОШОК ПЛОХОЙ, ПОТОМУ ЧТО ЗАБИВАЕТ СОПЛО ПИСТОЛЕТА И ТРУБКИ ПОДАЧИ ПОРОШКА
Указанная проблема может возникать по целому ряду причин:
— наличие влаги или/и масла в воздухе подачи порошка;
— повышенный износ шлангов подачи порошка;
— повышенное или недостаточное давление воздуха в системе питания.
10. ПОРОШОК НЕОЖИДАННО ПОТЕРЯЛ ГЛЯНЕЦ - ЗНАЧИТ, МАТЕРИАЛ БРАКОВАННЫЙ
— изменения в глянце порошка чаще всего возникают из-за нарушений температурно-временного режима полимеризации. Повышенный глянец свидетельствует о недоотверждении покрытия, а излишняя матовость — о его существенном пережоге;
— возможна несовместимость компонентов, используемых разными производителями при изготовлении порошковых красок. Иными словами, при смешивании двух аналогичных материалов, изготовленных разными производителями, возможно снижение глянца конечного покрытия.
Это далеко не полный список заблуждений, проблем и их решений. Просто, имея некоторую статистику, хочется обратить внимание на то, что многие наиболее распространенные трудности и недоразумения, возникающие при использовании порошковых покрытий, имеют простые решения, доступные большинству технологов окрасочных производств.
Андрей Филенко, Акзо-Нобель Лакокраска
По материалам журнала "ПРОМЫШЛЕННАЯ ОКРАСКА"(№4, 2010г.)
Загрузка ...