Техническое обслуживание камер полимеризации и камер напыления.

Для получения качественного полимерного порошкового покрытие обязательно исполнение ряда важнейших требований и правил.Важнейшим фактором является поддержание чистоты окрасочного участка и цеха в целом.Это касается и камер напыления порошковой краски и печей сушки, полимеризации и линий подготовки поверхности.

Камера напыления

• Проверить надежность крепления болтовых соединений.
• Болтовые соединения должны быть надежно затянуты.
• Проверить освещенность рабочего места.
• Освещение должно нормально функционировать. Заменить перегоревшие лампы галогенные. По мере загрязнения прочистить стекла светильников от пыли.
• Проверить пульт управления на наличие повреждений.
• Пульт управления с приборами автоматики камеры напыления не должен иметь механических повреждений.
• Электропроводка и защитное заземление не должны иметь механических повреждений, нарушений изоляции.
• Техническое обслуживание заключается в замене вышедших из строя в процессе эксплуатации электроприборов пульта управления.
• Проверить надежность контактных соединений. Контактные соединения должны иметь надежное крепление.
• Внутренний объем камеры напыления должен подвергаться ежедневной очистке от остатков порошковой краски.
• Производить очистку сменных фильтрующих элементов пылесосом или сжатым воздухом один раз в неделю, предварительно сняв их с блока фильтров.
• Обслуживание устройства очистки воздуха.
• Слить конденсат из фильтра влагооотделителя. При необходимости заменить фильтр-маслоотделитель.

Камера полимеризации

• Проверить исправное состояние запирающих устройств и уплотнительного профиля.
• Двери камеры полимеризации должны свободно открываться и закрываться.
• Замки дверей должны обеспечивать плотное прилегание уплотнительного профиля к лицевой поверхности камеры полимеризации по всему периметру.
• Проверить состояние ТЭНов и положение термодатчика. ТЭНы и термодатчик должны быть надежно закреплены.
• Произвести проверку ТЭНов на работоспособность при включенной камере полимеризации токоизмерительными клещями на вводных жилах питающего кабеля. Заменить неисправные ТЭНы.
• Проверить пульт управления с приборами автоматики и контроля температуры.
• Пульт управления с приборами автоматики и контроля температуры не должен иметь механических повреждений.
• Заменить вышедшие из строя в процессе эксплуатации электроприборы пульта управления.
• Электропроводка и защитное заземление не должны иметь механических повреждений, нарушений изоляции.
• Контактные соединения должны иметь надежное крепление.
• Подшипники вентиляторного узла должны подвергаться смазке 2 раза в месяц.
• Работы должны проводиться квалифицированным персоналом, имеющим группу по электробезопасности не ниже III.

По материалам  наших посетителей