Технологический процесс окраски. Требования QUALICOAT.Выборка.

Хранение изделий , которые будут подвергнуты обработке  и размещение  оборудования. Расположение оборудования должно быть спланировано таким образом, чтобы избежать любой формы загрязнения. Изделия, которые будут обработаны должны  храниться  в отдельном месте или по крайней мере на большом  расстоянии  от ванн обработки. Они должны также быть защищены от попадания загрязнений.

Исходный алюминий, должен в обязательном порядке проходить стадию  травления для порошковых и жидких  покрытий. Эта стадия, выполненная в кислотной или щелочной среде,  в результате степень травления должна составлять  не менее 1г/м2  для  экструдированных профилей , изготовленных  из сплавов АА 6060 или АА 6063.  Степень травления  не определена для  изделий изготовленным методом проката.  Травление является дополнительной стадией обработки для таких изделий. Степень травления  измеряется методом сравнения веса изделия до и после обработки.  Если образец не может быть взят непосредственно из технологического процесса  (например на вертикальной линии), метод определения степени травления должен быть согласован с  национальной ассоциацией или непосредственно с QUALICOAT.

Нанесение хроматного слоя  должно быть выполнены согласно DIN  50939:1988. Электропроводность промывочной воды в стадии промывки предшествующей хроматированию не должна превышать 1000  mS/cm и это должно быть проверено инспектором.  Деминерализованная  вода должна использоваться для заключительной промывки после хроматной обработки перед сушкой. В заключительной промывке перед сушкой должна использоваться DEMI вода. Проводимость стекающей с профиля воды должна быть не менее 30 mS/cm.

poroshkovaya kraska VSEOKRASKAH.NET

Обработанные изделия  должны быть окрашены в течение  16 часов.  Как правило, они должны быть покрашены немедленно после предобработки. Риск недостаточной адгезии  увеличивается при продолжительном хранении. Обработанные изделия  не должны храниться в атмосфере, которая является пыльной или влажной.  В местах складирования должны поддерживаться нормальные условия температуры и влажности. Все рабочие, соприкасающиеся с изделиями, должны носить чистые текстильные перчатки, чтобы избежать загрязнения поверхности. После предобработки изделия должны быть высушены при следующих температурах:

- хроматная (желтая) обработка - максимум 65°C

- зеленое хроматирование (фосфат хрома) -  максимум 85°C

- для непрерывной обработки (в автоматических линиях) максимум 100°C.

Изделия должны быть высушены полностью перед тем как будет нанесено покрытие, независимо от метода производства (непрерывный или  тактовый).

Преданодирование.  Алюминиевую поверхность нужно осмотреть, чтобы устранить все загрязнения, которые могут  повлечь  проблемы в анодировании. Технические параметры анодирования   должны быть выбраны таким образом, чтобы получить пленку с толщиной в не менее 3 мкм (не больше, чем 8 мкм).  Параметры могут быть следующие:

- Кислотная концентрация (серная кислота): 180-220 г/л

- Содержание алюминия в ванне : 5-15 г/л

- Температура: 20-30°C (выбирается производителем)

- Плотность тока: 0.8-2.0 A/дм2.

- Перемешивание электролита обязательно

После анодирования, алюминий должен быть промыт DEMI водой (проводимостью менее чем 30 мS/cm при  20°C ) для полного удаления кислоты с поверхности деталей. Обработаны изделия  должны быть окрашены в течение  16 часов.  Как правило, они должны быть окрашены немедленно после предобработки. Риск недостаточной адгезии  увеличивается при продолжительном хранении. Обработанные изделия  не должны храниться в атмосфере, которая является пыльной или влажной.Заводы, использующие этот тип предобработки должны проводить следующие контрольные  измерения:

Ванны анодирования:

- кислотная концентрация и концентрация алюминия должны быть проверены каждые 24 часа

- температура должна быть проверена спустя 1 час после разогрева ванны, а так же каждые последующие   8 часов работы.

Испытание покрытых готовых изделий:

- Перед окраской, каждое покрытие  должно быть проверено на сопротивление кипящей воде, сопровождаемое тестом на адгезию. В процессе производства, сопротивление кипящей  воде и адгезия должно быть проверено,  каждые 4 часа.

Альтернативные предобработки. Под альтернативными  предобработками понимаются  - другие обработки кроме описанных  выше. Такие альтернативные предобработки не могут использоваться, пока они не  одобрены QUALICOAT, после проведения испытательной программы. Заводы, которые решают использовать такие обработки, должны сообщить об этом в национальную  ассоциацию, или QUALICOAT, если нет национальной ассоциации.

Предобработка для электрофоретических покрытий. Все изделия, которые будут  окрашены  должны пройти обработку  в щелочном или кислотном растворе. Очищенные поверхности должны быть промыты  в DEMI  воды с максимальной проводимостью  30   ед .Обработанные изделия должны быть окрашены немедленно.  Все рабочие, соприкасающиеся с изделиями, должны носить чистые текстильные перчатки, чтобы избежать загрязнения поверхности.

Отверждение покрытий. Пространство между окрасочной кабиной  и печью  должны быть абсолютно свободны от пыли и других загрязнений. Все покрытия должны быть отверждены  немедленно после нанесения краски. Печь должна нагревать изделия до требуемой температуры и поддерживать требуемый режим отверждения равномерно во времени и  по всей длине  изделия.  Температура изделий в печи должна соответствовать рекомендациям производителя краски.   Разница температуры на изделии взятом в самой холодной и самой горячей точке не должна превышать   20°C. Печь должна иметь оборудование для контроля температуры по всей длине внутреннего пространства.  Печь  должна быть оснащена сигнальной системой, которая подает сигнал как только температура в какой либо зоне печи изменяется  вне предписанного температурного диапазона.

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.