Get Adobe Flash player

Стандарт ISO 4623. Лаки и краски. Испытание на стойкость к нитевидной коррозии. Часть 1. Стальная подложка.

Сущность метода: Заключается в нанесении на поверхность испытуемой панели надреза, с последующим введением в него небольшого количества хлорида натрия и экспозиции в камере солевого тумана или растворе соли.

Реактивы и материалы: Раствор хлорида натрия, концентрацией 1 г/л.

Приборы и оборудование: Камера для испытания, в которой может поддерживаться температура 40±20С и влажность 80±5% (при отсутствии камеры с контролируемой влажностью, ее можно получить при использовании насыщенного раствора сульфата аммония); панели для испытаний, причем  обратная сторона и кромки должны быть защищены испытуемым ЛКМ или антикоррозионным материалом более стойким, чем испытуемый.

Методика определения: На поверхность окрашенных панелей наносят  Т-образный надрез длиной не менее 30 мм (расстояние между надрезами  должно быть не менее 20 мм). Испытания проводят одним из двух методов – методом погружения или  испытанием в камере солевого тумана.

Метод погружения. Испытуемую панель с нанесенными надрезами погружают на  30-60 с в раствор хлорида натрия. Затем панель вынимают и стряхивают с ее поверхности капли, следя за тем чтобы раствор остался в надрезе. Затем панель помещают в камеру, в которой поддерживается температура 40±20С и влажность 80±5%. Процедуру погружения повторяют каждые 3-4 дня до окончания  Установленного или согласованного периода.

Стандарт ISO 4623. Лаки и краски. Испытание на стойкость к нитевидной коррозии. Часть 1. Стальная подложка.

Метод солевого тумана. Испытуемую панель с нанесенными надрезами помещают в камеру солевого тумана в соответствии с ИСО 9227 и выдерживают в течение  определенного времени. Затем панель вынимают из камеры и стряхивают с ее  поверхности капли, следя за тем чтобы раствор остался в надрезе и продолжают испытания в камере при 40±20С и влажность 80±5% в течение установленного  промежутка времени.

Выражение результатов: Осмотр можно проводить в процессе проведения испытаний или по их окончании. При необходимости подложку можно осматривать  после удаления покрытия с поверхности металла с помощью некорродирующей смывки. Нитевидную коррозию оценивают субъективно по трем основным степеням “низкая”, “средняя” и  “высокая” или численно по значению длины самой длинной непрерывной отдельной нити L и наиболее часто встречающихся непрерывных отдельных  нитей М (см. ИСО 4628-10).