Идентификация загрязнений

Загрязнение можно увидеть с помощью микроскопа. Для составления справочников внешнего вида и характеристик загрязнений можно использовать увеличенные изображения загрязнений и в натуральную величину. Оптимальное решение может быть найдено только после идентификации дефекта.

•  Для проверки наличия дефектов на линии (сколы краски, хлопчатобумажные волокна, пыль от зачистки шкуркой, расплескивания пистолета-пульверизатора, синтетические волокна, металлическая стружка, масло и др.) используйте цеховой микроскоп.

•  Извлеките образец дефекта для дальнейшего анализа

•  Используйте стереомикроскоп для идентификации сложных дефектов и разработайте документацию.

•  Используйте сканирующий электронный микроскоп для анализа дефектов и сравните с образцом позитивной идентификации.

Анализ процесса

Для анализа процесса на предмет источника идентифицированной субстанции используются диаграммы и блок-схемы.

•  Используйте схемы процесса, чтобы найти главную причину загрязнений

•  Используйте схемы причин и следствий в качестве руководства для вас

Рис. 8-4 –Диаграмма Парето-диаграммабрака

1. Percent of total rejects – процентобщегобрака

2.  Rust flakes – ржавчина

3.  Fiber – волокно

4.  Cross contamination –
взаимное загрязнение

5.  Substrate – основа

6. Seeds – мелкие пузырьки

После внесения в процесс изменений проверьте тенденции

Мониторинг полезен для составления диаграмм влияния изменений. Для сравнения относительной важности различных проблем можно использовать диаграммы Парето.

•  Начинайте работать с самой большой проблемой

•  Одновременно делайте только одно изменение

•  Отведите достаточно времени для того, чтобы взять довольно большую выборку, чтобы проследить тенденцию (минимум 20 дней)

•  Пересчитайте средний и контрольный пределы

•  Обновите диаграмму Парето

•  Переходите к следующей по величине проблеме

Бригада по загрязнениям

Бригада по загрязнениям работает вместе: изучает проблемы, разрабатывает планы мероприятий, ищет решения и записывает результаты.

•    Члены бригады работают на разных участках зоны нанесения покрытий.

-  Анализ загрязнений

-  Оператор

-  Контролер

-  Инженер-технолог

-  Техобслуживание

-  Представитель от службы обеспечения качества

-  Поставщики

-  Руководство

•  Организация по уменьшению загрязнений

•  Определяет проблемы и работает над их решением

•  Фокусируется на непрерывном улучшении

Расстояние между пистолетом-пульверизатором и целью, расход порошка и положение пистолета-пульверизатора очень важны для нанесения порошкового покрытия методом распыления. Некоторые операции по-прежнему используют одни и те же настройки пистолета для различной продукции. Чтобы избежать сухого распыления, наплывов/потеков, тонких слоев и чрезмерно толстой пленки, необходимо настраивать пистолет-пульверизатор в зависимости от формы и плотности детали. Детали можно группировать в семейства со сходными характеристиками, но если детали не похожи, требуется регулировка пистолетов-пульверизаторов для получения наилучших результатов. Если пистолеты распыляют пленку на одну деталь с расстояния 8", а на другую с расстояния 12" без регулирования расхода, толщина полученных пленок и их структура будут разными. Некоторые материалы должны иметь одинаковую толщину пленки, чтобы обеспечить надлежащий цвет и блеск.

То же касается и других операций. Должен быть налажен должный контроль за диапазоном химических веществ мойки, может потребоваться регулировка давлений и др. Вулканизационные печи нуждаются в очистке, калибровке, смене фильтров и возможного изменения температуры для разных изделий.