Отклонение блеска полимерного покрытия

В первую очередь оператор должен осознать, что проблема с блеском покрытий действительно имеет место. Какой блеск получается у оператора? Покрытия с каким блеском он старается получить? Находится ли этот уровень блеска на необходимом уровне? Что используется в качестве стандарта?

На этом этапе, оператор должен выяснить, имеет ли место проблема в технологии нанесения или в самом порошке. Чтобы выяснить это, ему следует знать, какой толщины наносятся покрытия, и в течение какого времени и при какой температуре окрашиваемое изделие находится в печи. Для большинства порошков конечный уровень блеска зависит от температурного режима отверждения. Повышенная температура или избыточное время отверждения понижают блеск.

Если незадолго до этого применялся прибор «DataPaq» или какой-либо другой для измерения температурного профиля печи, то это может помочь выяснить отверждается ли краска в соответствии с рекомендациями, когда режим отверждения находится под контролем.

Если печь недавно была откалибрована и прошла техническое обслуживание, то есть основание считать, что процесс отверждения находится под контролем.

Изменение скорости линии или параметров печи приводит к различным температурным режимам, а следовательно к разным уровням блеска.

Разный блеск на различных участках одной и той же массивной детали указывает на то, что используемый режим отверждения может быть недостаточным для получения желаемого блеска. Это связано с тем, что детали различной толщины могут иметь разные температурные профили.

Загрузка печи деталями определяет скорость их нагрева до конечной температуры отверждения покрытий, а значит влияет и на формирование блеска. Массивные детали, которыми печь может быть переполнена, способны выполнять роль поглотителей тепла, значительно понижая температуру в печи, а значит повышая блеск покрытий.

При остановке конвейера покрытия подвергаются большему тепловому нагреву, а значит достигается меньший уровень блеска.

Оператор должен определить, распыляются ли  в непосредственной близости другие порошки, или не мог ли применяемый порошок быть смешан с другим. Если происходит загрязнение порошка другим порошком, имеющим иной химический состав, то возможно значительное снижение блеска.

К другим моментам, которые помогут определить, не кроется ли причина низкого блеска в самом порошке, относятся следующие:

·  Некоторые химические составы, такие как эпоксидные и полиуретановые связующие для полуматовых покрытий, являются очень чувствительными к условиям отверждения.

·  Если порошок слишком старый, в нем могли произойти химические изменения, способные повлиять на блеск покрытий.

·  Если порошок при хранении подвергался излишним тепловым воздействиям, это может оказать влияние на формирование блеска.

·  Если порошок скомкован, это указывает на его неправильное хранение или транспортировку.

Если оператор может распылять порошок при контролируемых условиях, это позволит ему выяснить, связана ли проблема с нанесением или с самим порошком. Если при этом формируется покрытие с высоким или низким блеском, то можно заключить, что проблема связана с порошком. Исчезновение блеска указывает на то, что могло иметь место нарушение в технологии процесса, или на то, что эта партия, поставка, или коробка порошковой краски отличается от предыдущих.

Необходимо рассмотреть другие факторы: имели ли место подобные проблемы с порошковой краской до этого и можно ли ее отвердить и проверить блеск при контролируемых условиях.