Посторонние включения в полимерном покрытии

Если подобные включения распределены по  полимерному покрытию равномерно, то это указывает на сорность в самой порошковой краске. Хаотичный или неравномерный характер распределения включений указывает на ошибку в технологии нанесения порошка. Если включения расположены на определенных участках, то это указывает на неправильность нанесения порошковой краски. Размер и форма выступов включений – округлая, сферическая или волокнистоподобная – помогает определить источник загрязнения.

Протирка подготовленной поверхности изделия белым полотенцем может помочь выявить наличие на ней остаточных загрязнений.

Если оператор повесит чистую Q - пластину или какой-либо другой субстрат на линии, то она может указать, связана ли проблема появления включений с технологией нанесения, самими деталями или их предварительной подготовкой. Оператор может также ветошью из натурального волокна очистить поверхность изделия растворителем, до того, как оно войдет в окрасочную камеру.

Если в помещении осуществлялась дробеструйная подготовка поверхности, то после нее в окружающем воздухе могли остаться мельчайшие частицы дроби, которые затем могут оседать на изделиях.  Сварочные брызги и шлифовочная пыль также могут вызвать появление подобных включений. Если изделия после их окончательной промывки при подготовке поверхности трогать руками, то таким образом на них можно занести грязь.

Какой должна быть толщина покрытия? Какая рекомендована? Большинству покрытий должна соответствовать толщина не менее 45-55 мкм. Порошковые покрытия толщиной менее 40 мкм обладают неприемлемым внешним видом поверхности.

Если выступы и включения на поверхности  полимерного покрытия появляются только при использовании того порошка, который был перемешан с рециркулированным, но не исходным, то это указывает на то, что порошковый материал, проходя через систему рекуперации, собирает какую-то сорность. Если происходит загрязнение и других порошков, то это указывет на то, что имеет место общая проблема.

Если посторонние включения проявляются на самой поверхности покрытия, то это свидетельствует о том, что их источником в большей степени является распыляющий воздух. Если загрязнения утопают в покрытии, то их источником могла послужить сорность из системы рекуперации.

Кондиционирующие сита являются либо вращающимися, либо вибрационными, и могут располагаться в нескольких зонах. Большинство операторов используют сита размером 60 меш. Сита размером 40 меш являются слишком большими, в то время, как в другом крайнем случае, при величине 100 меш, сито может просто напросто забиваться.

Очистка всего оборудования один раз в смену является нормальным режимом. Во время очистки пистолеты, шланги и все трубки вентури необходимо тщательно осмотреть на наличие залипшего в них порошка.

К другим моментам, о которых следует помнить, когда стоит проблема загрязнения поверхности, относятся следующие:

·  Еще одним источником загрязнений могут стать подвески и сам конвейер. Отсутствие дополнительной очистки подвесок, после того, как они были отожжены, может вызвать подобные проблемы.

·  Прерывистый поток порошка из пистолетов с завихрением факела можно принять за поток посторонних частиц. Причиной завихрения потока порошка может стать низкое давление распыляющего порошок воздуха.

·  Порошковую краску всегда следует проверять через 1 год.

·  Краску порошковую  следует хранить при температуре не выше 27 оС.