Полимерное покрытие.Образование кратеров, проколов, «рыбьих глаз»
В таблице представлены те проблемы, которые могут возникнуть с внешним видом полимерного покрытия, и способы их решения.
Размер и частота распределения кратеров, проколов и «рыбьих глаз» помогает определить источник загрязнения. Проблема может быть связана только с каким-то отдельным порошком, если другие порошки распылялись без каких-либо проблем.
Метод белого полотенца - быстрый и эффективный способ установить, остались ли на поверхности изделия после подготовки его поверхности какие-то загрязнения. Если поверхность субстрата очень хорошо отполирована, то на ней могут оставаться чистящие компаунды. Сплавы необходио отдегазировать.
Агрегат подготовки поверхности должен регулярно очищаться и перезаряжаться свежими растворами, так чтобы с изделий вода могла стекать «чулком», а полотенце оставалось бы чистым. Если на поверхности остается влага, то она может спровоцировать появление кратеров и проколов.
Для проверки чистоты нагнетаемого воздуха к концу шланга можно поднести белое полотенце. Сжатый воздух может быть источником влаги. Наличие фильтров в системе воздухоосушки абсолютно необходимо, а расположены они должны быть как можно ближе к окрасочной камере.
Вызвать появление кратеров может несовместимость некоторых порошковых красок. Особенно заметно это проявляется в случае некоторых акриловых порошков. Кроме того, известно, что полиуретановые порошковые краски могут загрязнять эпоксидные. Силиконовые спреи могут привести к появлению на покрытиях очень больших «рыбьих глаз».
Вполне возможно, что некоторые из обслуживающего персонала используют кремы для рук или дезодоранты, которые несовместимы с применяемыми порошковыми красками.
Проблемы нарушения внешнего вида покрытий
Проблемы | Возможная причина | Способ решения |
1. Присутствие пыли, «подзашитого» порошка или других грубодисперсных частиц | 1. На поверхности металла присутствуют пыль или другие грубодисперсные частицы | 1. Проверить качество подготовки поверхности. |
2. В порошке присутствуют пыль или другие грубодисперсные частицы | 2. Проверить порошок и локализовать причину и источник загрязнений. При необходимости, прочистить установку и использовать свежий или просеянный порошок. | |
3. В исходной краске, которая хранилась в соответствии с инструкциями, имеются «подзашитые» частицы порошка | 3. Проверить краску вместе с ее производителем. | |
2. Матирование поверхности порошкового покрытия | 1. Загрязнение краски другим порошком (основанным на другом исходном сырье) | 1. Прочистить всю установку по нанесению; при необходимости связаться с поставщиком порошковой краски |
Проблемы | Возможная причина | Способ решения |
3. Шагрень / «апельсиновая корка» | 1. Нагрев нанесенного порошка происходит слишком медленно или слишком быстро | 1. Проверить весь цикл полимеризации; при необходимости связаться с поставщиком порошковой краски |
2. Связующее порошковой краски слишком реакционноспособное, или в краске присутствует слишком большое количество грубодисперсной фракции | 2. Связаться с поставщиком порошковой краски. | |
3. Порошок увлажнен | 3. Заменить порошок | |
4. Порошок поврежден из-за излишнего теплового воздействия на него | 4. Заменить порошок | |
4. Образование кратеров | 1. Загрязнение краски другим порошком (основанным на другом исходном сырье) | 1. Прочистить всю установку по нанесению; при необходимости связаться с поставщиком порошковой краски |
2. Плохая подготовка поверхности – остатки жировых загрязнений | 2. Проверить качество подготовки и, если необходимо, связаться с поставщиком химикатов и оборудования для подготовки поверхности. | |
3. Загрязнение в зоне распыления порошка какими-либо несовместимыми материалами, такими, например, как, силиконы | 3. Проверить наличие несовместимых материалов | |
5. Появление на поверхности покрытия небольших проколов | 1. Слишком высокая влажность порошковой краски | 1. Проверить условия хранения порошка. Порошковую краску следует хранить в плотно закрытой упаковке при комнатной температуре и влажности не более 60 %. |
2. В слое покрытия задерживается воздух | 2. Предварительно прогреть окрашиваемые детали при температуре свыше 160 оС с целью их дегазации. | |
3. Удерживание покрытием воздуха (или воды, в случае полиэфирных красок без ТГИЦ), образовавшегося вследствие химичекой реакции. | 3. Придерживаться толщины не выше 100 мкм. |