Составы и рабочие характеристики

Один из первых фторциркониевых составов для предварительной обработки содержалборную кислоту, источник фторидов, источник циркония и азотную кислоту, служившую для регулировки уровня рН. Ниже приводится пример типичного состава:

K2ZRF60.4 г/л

H3BO35.0 г/л

KNO310.0 г/л

HNO3(4N)0.4мл

Раствор используется при уровне рН равном 3-5 и при температуре от 50до 65ºС. В результате предварительной обработки получается чистое покрытие, вес которого составляет менее 0.1 г/м2 (190 мг/фут).

Хорошая коррозионная стойкость, деформируемость, а так же хорошие эксплуатационные характеристики краски и лака могут быть полученыпутем обработки в растворе, содержащем:

1.5 г/л (NH4)2[ZrF6]

26 г/л NaNO3

0.5 г/л CO(NO3)2▪6H2O

1.0 г/л натрия мета нитробензосульфоната

при уровне рН 5.2 и температуре 55-70ºС. Заметим, что формируемые пленки необходимо пассивировать
в разбавленном растворе частично восстановленной хромовой кислоты. Данный состав является частью более общей серии составов для предварительной обработки, содержащей 0.1-15 г/л сложных фторидов бора, титана, циркония или железа и 0.5 – 30 г/л окислителя (рассчитано как натрия мета-нитробензосульфонат). Для ускорения формирования пленки допускается добавление солей металлов, которые формируют на поверхности нерастворимые оксиды (Zn, Ni, Co, Cr). Предпочтение так же отдается пассивации пленок предварительной обработки в разбавленном растворе частично восстановленной хромовой кислоты. Такой же раствор может использоваться и для обработки железных, стальных, цинковых и цинкованных поверхностей, поэтому его рекомендуют для смешанных производственных линий предварительной обработки.

Считается, что особенно хорошие показатели чистоты и стойкости покрытия к почернению в результате воздействия кипящей воды могут быть получены при помощи составов, содержащих фториды, а так циркониевые, титановые и гафниевые
соединения. Предотвращение почернения требуется при пастеризации заполненных контейнеров.

При проведении коррозийных испытаний итест Т на изгиб T
составов для лаковых покрытий, содержащих:

1.5-10 г/л ионов фосфата ( в форме фосфорной кислоты)

1-10 г/л ионов циркония ( в форме фторциркониевой
кислоты)

можно получить такие же результаты, как и для систем на основе хрома, и намного лучшие результаты, чем при обезжиривании. В подобных составах молярное отношение фосфата к цирконию и фторида к цирконию лежит между 0.5 и 5 и 5 и 10 соответственно, а уровень рН поддерживается между 1 и 3.5. Вес покрытия может варьироваться от 20 до 200 мг/м2 а температура высушивания должна поддерживаться между 50 и 120 ºС.

Как уже говорилось ранее, подобные составы так же могут содержать органические соединения или требовать использования промывки с растворами органических соединений. Например, 30-секундное напыление экструдированной алюминиевой поверхности водным раствором, состоящим из:

при температуре 125ºF, после предварительной обработки на протяжении 30 секунд в растворе, состоящим
из:

при 125ºF позволяет получить поверхность с отличной адгезией краски и коррозийной стойкостью.

Считается, что наиболее эффективная безпромывочная обработка поверхности из алюминия и его сплавов, обеспечивающей наилучшую коррозийную стойкость, может быть реализована с помощью водного кислотного раствора, имеющего приблизительно следующий состав:

0.8 – 1.2 вес % H2ZrF6

0.8 – 1.2 вес % диспергированного кремния

0.8 – 1.2 вес % водорастворимого или диспергированного
полимера

3-(N-метил-N-2-гидроксиэтиленаминометил)-4-гидроксистирол

0.10-0.15 вес % 1-пропокси-2-пропанол

Предварительная обработка позволяет получить эффективную основу для нанесения органического покрытия.Составы подобного рода похожи на составы с титановой основой, речь о которых пойдет далее.