Ванны для подготовки поверхности

Метод подготовки поверхности с помощью ванн, часто называемый резервуарной очисткой, основан на использовании установок, состоящих из одной либо нескольких ванн. Подлежащие очистке детали погружаются в них партиями или по одной посредством подъемника или подвесного конвейера. Для погружения отдельных деталей или корзины с деталями применяют подъемники или тали. При использовании конвейерных систем детали размещают на подвесках. Размеры ванн в этом случае намного больше, чем при использовании подъемных устройств. Ванны могут быть непроточными или проточными, нагреваемыми либо ненагреваемыми. Ванны, в которых обеспечивается движение раствора, предпочтительнее, поскольку при этом ускоряется удаление загрязнений и обеспечивается возможность подачи свежего раствора на поверхность детали. Перемешивание растворов осуществляют с помощью мешалок, рециркуляционного насоса или барботацией воздуха.

Раствор подогревается с помощью газовых и масляных горелок, электронагревателями или водяным паром. Каждая ванна содержит один раствор, необходимый для осуществления данной операции. Многопозиционные агрегаты требуют наличия нескольких ванн. В некоторых случаях вместо ванн промывки могут быть использованы емкости для струйной обработки свежей водой.
Ванны применяют для подготовки поверхности деталей при больших объемах производства. Кроме того, их используют, когда возникают различные требования к качеству подготовки, особенно при нанесении разных типов фосфатных покрытий.

Достоинствами данного метода являются:

·простота осуществления;

·относительно низкие капиталовложения;

·возможность более продолжительного контакта с очищающими растворами, что важно для деталей сложной формы;

·возможность использования широкого ассортимента химических веществ для обработки, при этом пенообразование не является проблемой.

Недостатки метода:

·из-за отсутствия механического воздействия на поверхность требуются большее время контакта, повышенные температура и концентрация растворов при обработке;

·метод больше подходит для серийного производства, чем для массового (поточного).