Анодирование. Преданодирование

Можно сказать, что алюминий вошел в архитектуру через окно. Изначально он служил заменителем стали, и рамы сваривались газовой сваркой в освященной веками манере. Неизбежно возникали тепловые пятна вследствие осадков, до тех пор, пока с приходом технологии сварки встык оплавлением не появились устройства, способные давать аккуратно сваренные рамы без видимых зон термического воздействия. Преимущества возможности заказать почти любой экструдированный профиль, сколь угодно сложный, взывали к конструкторам, которые смогли изобрести целый ряд сборных рам, скрепляемых винтами, скобами и защелками. В свою очередь это позволило анодировать компоненты в прямых отрезках, с лучшим использованием пространства ванны, так как большая сварная оконная рама оставляет мало места, чтобы приемлемо расположить что-либо еще. Огромное изобилие размеров и форм дополнительно осложняет работу оператора при анодировании, так же как и работу сборщика, который должен снова рассортировать заготовки и убедиться, что нужное количество каждой имеется в наличии.

Не удивительно, что для определенных классов продуктов приход так называемого преданодирования упростил дело и принес большую экономию. При таком подходе металл поступает прямо с завода на установку анодирования в стандартных отрезках (во многих случаях анодирование фактически выполняется уже в прессовом цехе) и изготовитель окон получает уже покрытые и проверенные заготовки, которые поступают в дальнейшую работу. В Великобритании для указанных целей, которое к тому же было полностью автоматизированным, так что вся последовательность обработки могла быть предварительно записана в системе перфокарт, которая самостоятельно действовала по мере освобождения ванн без какого бы то ни было вмешательства операторов. Это производство использовало систему автоматической подачи Glydo изготовления W.Canning Ltd.