Нанесение порошковой краски.Система подачи порошковой краски

Система подачи порошковой краски при порошковой  полимерной окраске  использует сжатый воздух для «разжижения» порошка, его переноса к наконечнику пистолета и создания надлежащей степени распыления.Компоненты системы подачи включают заборную трубку, насос Вентури, рукав подвода порошковой краски и пневматическую контрольную панель, использующуюся для регулирования давления сжатого воздуха.

Псевдоожижение – это процесс смешивания сжатого воздуха с порошковой краской в загрузочной воронке. Данный процесс помогает расщепить порошковые частицы, удалить из порошковой краски  влагу и образовать легковесную консистенцию, которую легко перемещать.

Когда порошок должным образом псевдоожижен, вещество поднимается в загрузочной воронке и его поверхность начинает двигаться подобно медленно кипящей воде. При слишком высоком давлении жидкостного воздуха порошковое облако внутри загрузочной воронки поднимается и заслоняет обзор поверхности. При слишком низком

давлении в необычных местах на порошковой поверхности появляются маленькие пузырьки и гейзеры, однако остальная поверхность выглядит довольно неподвижной.

При слишком низком давлении разжижения повышается степень пластической деформации порошковой краски, и требуется увеличение давления в насосе для подачи порошка из загрузочной воронки. Слишком высокое давление разжижения вызывает неравномерность распыления и герметизацию загрузочной воронки. Порошок выходит через верх загрузочной воронки и покрывает всё пространство потенциальными загрязняющими веществами. Порошок можно отсортировать по размеру частиц и создать неравномерность готового покрытия.

Загрузочная воронка имеет пористую плитку, разделяющую небольшой вентиляционный отсек на дне от основного корпуса контейнера. Сжатый воздух поступает в этот вентиляционный отсек и циркулирует вверх через порошок в контейнере, преобразуя порошковые частицы в состояние, близкое к жидкости. Загрузочная воронка, в которую поступает порошок, во время псевдоожижения порошка должна вентилироваться для уменьшения скопления давления в загрузочной воронке.

Насосное устройство, называемое трубка Вентури, использует воздух для подъёма порошковой краски из загрузочной воронки и его подачи через рукав в порошковый пистолет. Сжатый воздух проходит через насос Вентури, создавая эффект сифона. Создавшийся в результате вакуум вытягивает порошковую краску наверх и уносит его в воздух, подающий порошок.

Вторая доза сжатого воздуха добавляется к воздуху, подающему порошок, для дальнейшего распыления порошка и обеспечения скорости перемещения, необходимой для переноса порошка через рукав к пистолету. Оба данных воздушных потока поддерживают баланс для обеспечения равномерного потока порошка без выбросов или разбрызгивания. Кроме разжижающего давления, баланса потока и контроля распыления, насос Вентури играет главную роль в обеспечении ровного потока порошка, идущего к пистолету.

Насосы для порошка, используемые для подачи порошка от загрузочной воронки к распыляющим пистолетам, следует регулярно осматривать и чистить. Детали, встречающиеся на пути следования порошка, изнашиваются из-за абразивной природы порошка. Изношенные детали приводят к ухудшению порошкового потока, оплавлению от чрезмерного трения и увеличению количества проблем с обслуживанием устройства. Изношенные детали следует заменять во избежание вышеуказанных проблем.

Разжижающий воздух измельчает порошок в загрузочной воронке и таким образом облегчает его подъём для насоса Вентури. Правильное псевдоожижение также способствует образованию непрерывного и ровного порошкового порока, идущего к одному или нескольким пистолетов. Объём порошка в загрузочной воронке также влияет на равномерность потока. Если в загрузочной воронке мало порошка, пропорция сжатого воздуха к порошку изменяется, и порошковый поток ускоряется с меньшим количеством вещества.

Загрузочные воронки для порошковой краски имеют разные размеры и формы в зависимости от требований системы и производителя. Ручным пистолетам нанесение порошковой краски  требуется маленькое количество порошка, и они могут загружаться любым способом, начиная от сифонной кружки и заканчивая загрузочной воронкой. Ручные  окрасочные пистолеты часто загружаются прямо из коробки или из загрузочной воронки.

Загрузочные элементы коробки используют силу тяжести и механическое перемешивание для того, чтобы порошок переместился в загрузочную трубу. Загрузочные элементы коробки помогают сократить период времени, который необходим для изменения цвета.

Некоторые порошковые краски не текут так же прямо из коробки, как из загрузочной воронки разжижающей установки, в частности вещества с низкой удельной массой или вещества, которые хранились в условиях влажности.

Основным преимуществом данных элементов является быстрое изменение цвета. Нет необходимости чистить загрузочную воронку, коробки заменяются, когда появляется новый цвет. Заборная труба, блок Вентури, рукав, воздушная заглушка и вся фурнитура продуваются сжатым воздухом и происходит полное изменение цвета. Этого можно достичь за 5-15 минут.

Загрузочные элементы коробки могут быть настоящей находкой для процесса изготовления покрытий, который включает в себя множество коротких процедур и во время которого происходит частое изменение цвета.  При использовании загрузочных систем коробки по-прежнему полезным является наличие загрузочной воронки, которую можно использовать для обработки порошкового вещества, которое иногда плохо поднимается из коробки.

Для комплексов автоматических пистолетов требуется большее количество порошковой краски и соответственно большие загрузочные воронки. Стандартный диапазон размеров для автоматических установок – от 150 до 250 фунтов.  Эти большие загрузочные воронки не вполне предназначены для изменения цвета. Большие загрузочные воронки обычно предусмотрены для одного цвета.

Некоторые системы, использующие оборудование автоматического нанесения порошковой краски, не всегда стремятся восстановить все свои цвета. Существуют ситуации, когда быстрая смена разных цветов не производит достаточного количества избытка распыления, чтобы окупить оборудование или затраты труда, необходимые для переработки избытков распыления с целью вторичного использования.

Большие загрузочные воронки тяжело использовать для изменения цвета, а специальные одноцветные загрузочные воронки не всегда окупают свою стоимость. В системах, которые работают на автоматическом оборудовании и не перерабатывают избытки распыления для вторичного использования, разумно иметь несколько меньших загрузочных воронок, скажем, 80 фунтов каждая, которые легче подвергаются изменению цвета.