Анодирование. Система качества QUALANOD.

Изначально предполагалось, что стандарт BS 3987 составит основу для схемы Kite Mark’а, введенной Британским органом стандартизации British Standard Institution (BSI), которая даст уверенность в качестве продуктов, соответствующих британскому стандарту в его системе надзора, контроля и испытаний, действующей в процессе производства, и включающей периодическую проверку производства у изготовителя в соответствии с сертификационной маркой BSI. Это намерение было подхвачено в Европе путем учреждения в 1974 году европейской схемы присвоения качества в области архитектурного анодирования под наименованием Qualanod. Схема была введена совместно европейскими European Wrought Aluminium (ковкий алюминий) Association и European Anodizers (анодирование) Association со штаб-квартирой Qualanod International в Цюрихе. Эта схема охватывает сегодня 127 производств по анодированию в 18 странах Европы.

Каждая страна имеет свою национальную организацию Qualanod, которая отвечает за функционирование схемы внутри страны, и независимые инспекторы регулярно посещают обладателей лицензии с целью проверки, что установки способны обеспечивать требуемое качество и что требованиями к нему поддерживаются на должном уровне. После соответствующего обследования оборудования и положительной проверки качества архитектурной анодированной продукции производитель получает право на пользование зарегистрированным знаком качества Qualanod. Правила предоставления лицензии Qualanod и проведения последующих инспекций качества изложены в инструктивном документе. Этот документ детализирует минимальные требования к таким свойствам, как толщина анодной пленки и качество закрепления, используя для оценки соответствующие стандарты ISO и CEN. Он дает руководящие указания по оборудованию и параметрам процессов, необходимым для обеспечения адекватного качества продукции и излагает правила для действий независимых инспекторов системы Qualanod.

Так к примеру для первоначального получения лицензии Qualanod.необходимо соответствие следующим условиям-

1.Проводятся две инспекции, которые осуществляются по просьбе производителя, но без предварительного уведомления производителя о том, когда они будут проводиться.

2.Проверяется испытательная аппаратура предприятия с целью выяснить, что имеются в наличии и функциональны по меньшей мере два измерительных средства для проверки толщины (использующие принцип вихревых токов) и по крайней мере один прибор для измерения проводимости. Требуются также химико-аналитические весы, чтобы можно было произвести испытания на кислотную растворимость применительно к качеству закрепления.

3.Затем на качество проверяются готовые архитектурные изделия, которые были проверены и пропущены внутренним контролем предприятия. Выборка образцов производится по статистическому методу, но доступной для контроля должна быть по меньшей мере половина сменной выработки и должны быть проверены не менее 30 изделий. Толщина проверяется в соответствии с потребными марками толщины по ISO 2360 (метод вихревых токов), а качество закрепления согласно ISO 2143 (испытание пятном красителя) или 2931 (проверка проводимости). Однако, по меньшей мере один образец должен быть проверен на качество закрепления с использованием арбитражного теста на кислотную растворимость. Граничные значения для результатов всех указанных испытаний заложены в инструктивной спецификации.

4.Затем инспектор докладывает о результатах проверок комиссии, ответственной за выдачу лицензий, и, если результаты обеих проверок были положительными, предоставляется лицензия на право пользования знаком качества.

Если результат какой-либо из инспекций не удовлетворит требованиям, производитель может обратиться по поводу дальнейшего инспектирования предприятия. такая инспекция охватит обследованием все оборудование предприятия и используемые рабочие процессы. И опять-таки все это должно соответствовать требованиям спецификации Qaulanod. Если соответствие будет подтверждено, последующая положительная инспекция измерительной аппаратуры и качества готового продукта позволит получить лицензию.

При инспектировании установок во внимание принимаются такие факторы, как конструкция ванн, холодильная мощность, нагревательная мощность, подача электропитания, электролиты, возбуждение, сечение оснастки и ее контакты. Предельные величины на состав электролита, на температуру и режимы закрепления также определяются спецификацией.

Текущие инспекции, которых должно проводиться не менее двух в год, следуют тем же направлениям. Если результаты проверки продукции и последующей проверки оборудования неудовлетворительны, в течение двух наступающих месяцев проводятся еще две проверки продукции и оборудования, и, если одна из этих последних проверок дает отрицательный результат, право на пользование знаком качества аннулируется.

Схема качества допускает классы толщины 5, 10, 15, 50 и 25 микрон (минимальная средняя толщина), среди которых классы 5 и 10 для внутренних применений, а 15, 20 и 25 для наружных. Выбор класса толщины, который должен использоваться, зависит от соответствующих национальных стандартов.

Правила Qualanod постоянно анализируются и международные комиссии при необходимости вносят как технические, так и коммерческие поправки.