Механизм шлифовки при гальванической обработке

Основным механизмом шлифовки при гальванической обработке является относительное воздействие на неровности поверхности, которое ассоциируются в основном со следующими факторами:

(1)     Как утверждал Эдвардс, существует некая общая тенденция к сглаживанию металлической поверхности, даже в тех реакциях, где растворение металла имеет достаточно однородный характер.

(2)     Если растворение пленки контролируется процессом диффузии ионов металла с поверхности, то различия в градиентах концентрации между анолитами во впадинах и на вершинах поверхности начинают оказывать значительное влияние на относительное растворение пленки в этих точках. Данный механизм был подробно описан ученым Элмором.

(3)     Толщина оксидной пленки является различной для впадин и выступов, по крайней мере, на начальном этапе. Таким образом, согласно работам ученых Эванса и Витвама, а так же некоторым более поздним авторам, условия для пассивации во впадинах наступают раньше вследствие аккумуляции там продуктов растворения. Это практически сразу находит сопротивление в виде последующего увеличения плотности тока на выступах. Толщина оксидной пленки в этом случае будет зависеть от скорости растворения, которая в свою очередь зависит от скорости диффузии, различий градиентов концентрации и локальной плотности электрического тока.

(4)     В некоторых случаях немаловажную роль так же играют пузырьки газа. Так, согласно Фаусту, помимо формирования вязкой жидкой пленки так же наблюдается формирование и газовой пленки, причем формирование последней происходит в результате действия эффекта микрообработки, а так же благодаря высокому электрическому сопротивлению на стыке жидкости и металла. (при отсутствие твердой оксидной пленки). Если преобладает газовая пленка, то сглаживающее воздействие усиливается за счет некоторой потери блеска и наоборот.

Одьер  и Джакте , которые работали с процессами Бритал и процессом Алзак с использованием плавиковой и серной кислот, отмечали выраженную зависимость эффективности полировочного процесса от позиции поверхности относительно направления движения пузырьков газа. Пузырьки газа могут так же оказывать негативное влияние на качество обработки, так как вследствие контакта с ними на поверхности могут появляться параллельные штрихи. Они появляются в тех случаях, когда потокам пузырьков позволяется следовать одним и тем же путем на нижней поверхности металла.

Ньюфельд и Саусфол изучали влияние, которое оказывает выделение газа на точечную коррозию при гальванической обработке стали. В результате они сделали вывод, что данный процесс не приводит к повреждению покрытия, однако по своему воздействию накладывается на поверхность, подвергаемую спокойной обработке. На первом этапе точечной коррозии формируется модель выделения газа, которое может обладать случайным характером и иметь центр во многих точках, или  же оно может происходить в небольшом количестве наиболее благоприятных для этого точек. Заданная таким образом первоначальная модель переходит на второй этап, когда формирование поверхностных дефектов происходит вследствие формирования в той же точке потока пузырьков газа. Таким образом, можно утверждать, что начальное состояние поверхности оказывает значительное влияние на процесс обработки.

Дефекты, возникающие вследствие воздействия газа для алюминия изучались учеными Клифродом и Эроусмитом, особенно для химических процессов обработки, однако относительно гальванической обработки они выдвинули мнение, что основной причиной появления дефектов в результате воздействия газа является иммерсия алюминия без предварительной обработки. Данные дефекты имели форму центрального плоского плато, окруженного кольцевидной бороздкой (которая иногда описывается как «эффект защитного рва») и снова их возникновение связывалось с наличием неровностей поверхности, таких как большие межметалические включения, являющиеся результатом проводившихся до этого операций по механической обработке.