Резюме

Чем более тщательно контролируется и регулируется система предварительной обработки, тем более последовательны результаты. Множество систем отделки снабжены некоторым автоматическим контролем и корректирующими системами. Они могут включать простые устройства типа дозировочных насосов, или это может быть комплексное решение на основании полного контроля с помощью ПЛК. Автоматизированное добавление щелочных химикатов очистки может зачастую быть достигнуто посредством оборудования  подачи, которое контролирует удельную электропроводность раствора. В то время как автоматизированное добавление химикатов более привлекательно с точки зрения управления производственным процессом, автоматические контрольные средства должны проверяться, чтобы убедиться в том, что они выполняют свои функции должным образом. Для регулярного титрования не никакой замены.

Высушивание изделий после зоны мойки

После промывки изделия, что является частью его подготовки к нанесению покрытия из порошкового материала, оно должно быть полностью высушено прежде, чем приступать к покрытию. Сушильная камера – это ограждение со входом и выходом, в котором изделие нагревается циркулирующим воздухом, который подается через нагнетательный канал и возвращается к вентилятору для повторного использования. Основными составными частями являются теплоизолированные стены, нагнетательный канал и блоки горелок (вентилятор и источник тепла).

В сушильной камере используется воздух и тепловая энергия для сушки изделия. Воздух, вдуваемый непосредственно на изделия, сдувает влагу, и это ускоряет повышение температуры субстрата. Когда нагретый воздух направляется на изделия, высыхание происходит быстрее, и это может быть сделано при более низких температурах.

Скорость подачи воздуха составляет приблизительно 2000 футов в минуту (около 610 м/мин), то есть следует принять меры к тому, чтобы изделие не было сдуто с держателей. Скорость вдувания воздуха можно отрегулировать путем открывания или закрывания нагнетательных отверстий.

Сушильные камеры с единичным проходом изделий  оборудованы нагнетательными каналами с каждой стороны. В сушильных камерах с многократным проходом изделий  нагнетательные каналы приходится прокладывать посередине и вниз, чтобы обдувались все поверхности изделия.

Длина сушильной камеры определяется длительностью процесса. Изделие должно находиться в сушильной камере в течение 5 - 10 минут. Длина конвейера в сушильной камере определяется длительностью процесса умноженной на скорость линии. Сушильная камера имеет более одного прохода, то размер камеры должен предусматривать зазоры на концах, чтобы изделие могло пройти повороты.

Материалы

Внутренняя отделка сушильной камеры должна изготавливаться из стали с алюминиевым покрытием, потому что этот материал имеет превосходную теплостойкость по сравнению с оцинкованной или холоднокатаной (ХКС) сталью. Внешняя отделка сушильной камеры может изготавливаться из стали с алюминиевым покрытием, оцинкованной или окрашенной холоднокатаной стали. Листы стали должны быть толщиной 20 размера. Вся остальная отделка должны быть из того же материала, как внутренняя и внешняя.

Теплоизоляция

Для теплоизоляции может применяться минеральная вата с платностью № 4 или эквивалентное стекловолокно толщиной 1 дюйм (25,4мм) на каждые 100°Ф (37.8 °C). Если сушильная камера имеет максимальную температуру свыше 500°Ф (260°C), панели должны быть толщиной 6 дюймов (15,24 см). Крыша и стены должны иметь одинаковую  толщину, но пол может быть из простого бетона, стали с алюминиевым покрытием или из теплоизоляционных панелей.  Сушильные камеры, приподнятые над полом, должны иметь теплоизоляцию. Сушильные камеры, монтируемые прямо на полу, также должны иметь теплоизоляцию для того, чтобы предотвратить значительные тепловые потери через пол.

Проектирование  нагнетательных каналов

Нагнетательный канал должен изготавливаться из стали с алюминиевым покрытием толщиной 16-20 размера. Как ранее упоминалось, нагнетательный канал в сушильной камере должен  устанавливаться в обеих боковых стенах, чтобы обдувать горячим воздухом изделия со скоростью от 2000 до 3000 футов в минуту (610-915м/мин). При такой скорости будет сдута вся влага, и изделие быстро высохнет. В сушильной камере с многократным проходом  воздух должен подаваться с обеих сторон изделия по всей длине камеры. Если применяется только горячий воздух, то влага должна достигнуть точки кипения, то есть потребуется больше времени, чтобы высушить изделие, и потребуются более высокие температуры. Но при более высоких температурах на изделии могут остаться водяные пятна. Более того,  некоторые фосфатные покрытия могут быть повреждены при температурах выше 300°Ф (149°C).

Выгоды использования обдувания воздухом для более быстрого высушивания изделий очевидны: экономия энергии, фосфатным покрытиям не наносится никаких повреждений, сушка убыстряется, более быстрое охлаждение после высыхания, меньше требуется  закрытого помещения.