Безопасность и методы управления окрасочным оборудованием

Безопасность персонала при эксплуатации и обслуживании конвейера является первоочередным требованием. Во всех местах, где это возможно, должны использоваться защитные ограждения, все движущиеся части конвейера должны быть закрыты и защищены. В местах изменения высоты в системах с непрерывным движением цепи и свободно-приводных системах могут быть предусмотрены приспособления, препятствующие сходу деталей с конвейера, их откату назад или потере в случае обрыва цепи.

Все механизмы секции подъема и опускания должны иметь блокировочные механизмы для закрепления тележек на таких секциях до их подъема или опускания. Все узлы привода конвейеров должны быть оборудованы устройствами защиты от электрических и механических перегрузок, и должна быть обеспечена возможность немедленной остановки конвейера. Для персонала на опасных участках должны находиться соответствующие предупреждающие таблички, цепные ограждения и использоваться полосатая окраска. Должна быть предусмотрена подача звукового сигнала перед включением узла привода конвейера.

На всех участках системы должны быть предусмотрены устройства экстренной остановки, чтобы операторы могли быстро остановить конвейер в аварийной ситуации. Все панели управления и узлы привода должны иметь блокировочные приспособления для предотвращения включения конвейера при выполнении технического обслуживания. Эти приспособления должны полностью исключать возможность работы конвейерной системы с отключением электрического питания. Наконец, надлежащее техническое обслуживание и визуальный контроль в сочетании с необходимым обучением операторов являются непременными условиями безопасной эксплуатации любого промышленного оборудования, в том числе такого, как конвейерная система.

Для управления конвейерной системой на участках нанесения покрытий может быть выбрано множество методов и вариантов. Ручные системы типа "тяни-толкай" не требуют никаких систем управления. Большинство органов управления ими приводится в действие вручную. При необходимости может быть использовано простое реле или пневматическое логическое устройство, которые могут помочь пользователю такой системы переключать дорожки или другие устройства.

Системы с непрерывным движением цепи могут иметь блок управления для установки регулируемой скорости привода, а также индикатор скорости. В большинстве конвейерных систем с непрерывным движением ленты используются простые системы управления на основе реле. В системе управления любого механизированного конвейера должны предусматриваться подача предупредительного сигнала перед его включением, возможность экстренной остановки и остановки при перегрузке.

Практически во всех свободно-приводных конвейерах используются программируемые логические контроллеры (ПЛК). Такие контроллеры, используемые в сочетании с другими приборами (механический или инфракрасный идентификатор, штрих-код и т. д.), могут быть сконструированы для автоматического подбора, обработки, сортировки и отправки детали по заданному маршруту. Система управления на основе программируемого логического контроллера может быть также объединена с программами составления технологических маршрутов или управления предприятием. Программируемые логические контроллеры могут использоваться для контроля качества с использованием таких методов, как слежение в процессе выполнения работ или статистический контроль технологического процесса.

Поскольку существует много различных систем управления, известно также много различных методов связи операторов с управляемыми системами. Простейшим операторским интерфейсом является использование контрольных ламп на панели управления для индикации конкретных ситуаций. Основные органы управления системой могут быть приведены в действие простыми кнопками или переключателями на панели управления.

Следующим уровнем сложности является цифровой дисплей, заменяющий индикаторные лампы или используемый в сочетании с ними. Цифровые дисплеи выдают более подробные сообщения о состоянии системы. Еще более высоким уровнем операторского интерфейса является графический интерфейс пользователя. Вся система управления может приводиться в действие и контролироваться с графического дисплейного терминала. Графический дисплейный терминал может представлять собой маленький монохроматический экран с функциональными клавишами или цветной сенсорный экран промышленного персонального компьютера. Графические интерфейсы пользователя могут быть использованы для иллюстрации критических параметров технологического процесса (температуры на этапе промывки, температуры печей, числа подвесок с деталями, прошедших через участки обработки, и т. д.).

В конвейерной системе может применяться много способов оповещения о состоянии системы. Для оповещения всех операторов на участке о предстоящем включении и других условиях работы обычно используются звуковые сигналы. Другими средствами оповещения могут быть сигнальные огни, стробоскопические источники света или цветные лампы.