QUALANOD.Оборудование для заводов анодирования. Продолжение

Зажимные приспособления. Поперечное сечение зажимных приспособлений. Алюминий, поддерживающий зажимные приспособления, погруженные в электролит должен иметь строго определенное  поперечное сечение = 0, 2 мм²/А. Большее сечение требуются для титана, который имеет более высокое сопротивление.

Количество и размер контактов должны быть достаточными, чтобы провести ток равномерно ко всем частям загрузки всей поверхности каждого изделия. Давление на контакты должно быть достаточно высоким, чтобы предотвратить окисление в точках контакта и любого движения изделий во время электролиза.

Заготовки должны быть устроены на зажимных приспособлениях таким способом, чтобы минимизировать разницу в толщине оксидной пленки. Заготовки зажатые очень плотно или многократные ряды заготовок без промежуточных катодов приведут к изменению толщины оксидной пленки. Рекомендуются использование системы с центральными катодами между рядами заготовок.

По крайней мере, одна промывка должно быть выполнено после каждой фазы обработки (поверхностная подготовка, анодирование, окрашивание). Некоторые стадии обработки требуют нескольких промывок. Это очень правильно для анодирования. Поскольку первое промывка является обычно очень кислым, второе промывка необходимо перед окраской или закреплением.Анодные заготовки никогда не должны оставляться в течение больше чем 1 - 2 минуты в кислотной промывке. На заготовках, оставленных в кислотной промывке в течение некоторого времени появляются следы разрушения оксидной пленки.

Далее указаны типичные условия анодирования с гидротермическим закреплением или насыщением (холодное закрепление). Другие электролиты и/или другие условия могут использоваться при условии, что качество анодирования будет таким же хорошим как качество, произведенное в соответствии с Техническими требованиями.

Электролиты серной кислоты . Концентрация свободного H2SO4 должна быть не больше чем 200 гр/л, переменная в пределах ± 10 г/л от выбранного значения. Содержание алюминия должно быть не больше чем 20 г/л, но предпочтительно не более 5 - 15 г/л. Содержание хлорида должно быть не больше чем 100 млг/л.Концентрация кислоты критична при высокой температуре анодирования. Высокие кислотные концентрации не только понижают требуемое напряжение анодирования ,но также и приводят к более высокому потреблению кислоты. Низкое содержание алюминия увеличивает чувствительность оксидной пленки к высоким температурам ванны. Чем выше содержание алюминия, тем выше требуемое напряжение анодирования. Хлорид в электролите анодирования может вызвать точечную коррозию в течение анодирования.

Электролиты серной кислоты - щавелевой кислоты .Концентрация свободного H2SO4 должна быть не больше чем 200 гр/л, переменная в пределах ± 10 г/л от выбранного значения. Концентрация щавелевой кислоты должна быть выше 7 г/л! 5 г/л щавелевой кислоты слишком мало, чтобы, чтобы получить эффект, и повысить уровень качества оксидной пленки. Концентрации щавелевой кислоты более чем 15 г/л не имеют никаких преимуществ, но увеличивает издержки производства. Содержание алюминия должно быть не больше чем 20 г/л, но предпочтительно в пределах 5 - 15 гр/л.

Температура должна контролироваться в пределах ± 1.5°C независимо от размера загрузки. Максимальная приемлемая разница температуры в ванне около заготовок должна быть 2°C и в пределах максимального диапазона.

Указанная температура – это максимальная температура во время электролитического процесса в ванне. Температура электролита анодирования - это самый критический фактор, затрагивающий анодную пленку, а высокая температура, вызванная плохой регулировкой, плохим перемешиванием или плохим креплением являются основными факторами проблем качества при анодировании.

Температура ванн серной кислоты и ванн щавелевой кислоты. Температура должна контролироваться в пределах ± 1.5°C от выбранной, независимо от размера загрузки. Максимальное приемлемое различие температуры в ванне около заготовок должно быть 2°C и в пределах максимального диапазона.

Для всех классов толщины температура ванны не должна быть выше 24°C. Эта температура представляет максимальную температуру в любое время при проведении электролитического процесса.

Плотность тока.Для анодирования на основе серной кислоты, плотность тока должна быть:

1.2 - 2,0 amp/dm2  для класса     5, 10

1.4 - 2,0 amp/dm2  для класса         15

1.5 - 2,0 amp/dm2 для класса    20, 25

Опасность для качества – это использование низкой плотности тока для толстого слоя анодного покрытия (классы20 и 25). Высокая плотность тока требует хороших контактов и хорошего перемешивания но, менее вероятно, будут проблемы с качеством.

Электроды для анодирования  (катоды). Катод к аноду (рабочая поверхность) соотношение должен быть от 1:1.5 до 1:2.5.Рекомендуется использование алюминиевых катодов. Для катодов со стороны ванны, принимается во внимание только одна сторона; для центральных катодов, нужно рассмотреть обе стороны.То, где есть высокий катод по отношению к аноду, использование ванны без футеровки, может привести к проблемам в изменениях оксидной пленки. Алюминиевые электроды требуют пониженного напряжения.Расстояние между катодом и анодом не должно быть меньше чем 150 мм.

Перемещение заготовок после анодирования. Когда цикл анодирования завершен, заготовки должны быть перемещены из электролитной ванны анодирования в ванну промывки как можно скорее. Никогда не должны находиться в ванне анодирования без тока. Это еще один фактор, который может повредить оксидную пленку, ухудшив ее качество.