Прямая экструзия

Данный метод экструзии широко используется в промышленности. Обычно говоря «экструзия» мы подразумеваем «прямая экструзия».

Во время прямой экструзии сначала ocуществляется осадка заготовки внутри контейнера (осадка – прессование без деформации, таким образом, чтобы заготовка стала короче и толще.), после осадки заготовка по размеру приближается к диаметру контейнера. Затем осуществляется прессование заготовки при помощи пресс-штемпеля через экструзионную матрицу. Во время данного процесса имеет место некоторое движение между заготовкой и контейнером. Впоследствии смещение заготовки внутри контейнера вызывает необходимость преодоления трения между данными частями.

Трение между заготовкой и контейнером является характерным свойством прямой экструзии.Для уменьшения трения заготовку можно обработать смазочным материалом перед загрузкой в контейнер. Трение значительно уменьшается благодаря тонкой пленке смазки, которая образуется между заготовкой и контейнером. Чтобы обеспечить образование пленки по всей поверхности деформируемого материала до его выхода из матрицы, как правило, для экструзии с использованием смазки применяются конические матрицы.

Прямая экструзия с использованием смазочного средства используется как горячая экструзия, например, для стали, или как холодная экструзия, например для алюминия и его сплавов.При прямой экструзии с использованием смазки трение между заготовкой и контейнером, а также между матрицей и деталью значительно сокращается благодаря образуемой пленке смазочного средства.