Анодирование.Другие особенности конструкций установок

Крупная установка для анодирования представляет собой весьма сложное сочетание химического, механического и электрического оборудования: некоторые нижеследующие замечания, без сомнения, очевидны для людей, знакомых с технологией, тем не менее, они заслуживают того, чтобы заострить на них внимание.

Одни из самых высоких эксплуатационных затрат приходятся на операции загрузки и разгрузки, что делает анодирование трудоемким процессом: умение и опыт здесь могут составить ту самую разницу между прибылью и затратами, и никакая степень автоматизации не может адекватно возместить расходы. Фактором, определяющим скорость всего процесса, конечно, является тот факт, что покрытие в 25 микрон требует 1 час при 1.5 А/дм². Поэтому необходимо обеспечить подачу полностью загруженных оснасток, готовых заполнить ванны для анодирования. Оснастки переносят большой ток и тяжелый груз; они должны прикрепляться к небольшим зонам или иметь контакт только в очень малых точках. Применяется широкий набор зажимов и креплений, но болтовые или зажимные контакты являются средствами, предпочитаемыми большинством операторов.

Максимальная пропускная способность оборудования определяется мощностью установленного выпрямителя. Силиконовый выпрямитель на 24 вольта является самым распространенным источником. Очень целесообразно иметь бесступенчатое регулирование напряжения под нагрузкой от нуля до максимума, устройство постоянного контроля тока и автоматическую функцию возврата напряжения на ноль после завершения цикла, впрочем, многие выпрямители сегодня управляются компьютерами. Максимальный коэффициент использования означает, что площадь поверхности каждой загруженной оснастки была заранее рассчитана, чтобы обеспечить задействование большей части мощности. В этом отношении для оператора существенно важно поддерживать записи данных о периметрах различных профилей, с которыми он имеет дело. Заряд для анодирования будет в любом случае основываться на площади поверхности.

Следующим моментом, который нужно обеспечить, это возможность на постоянной основе управляться с мощностью, которую выдает выпрямитель. Типичная нагрузка, отбирающая 600 ампер при 20 вольтах будет представлять ввод тепла объемом более 120 киловатт или 409,920 Btu/hour (британская тепловая единица 0, 252 ккал/час), которое все должно быть отведено холодильной системой. Последняя вполне может быть самой дорогой позицией в капитальных затратах на оборудование и недостаточный ее расчет может ограничить производительность установки по причине возможного ущерба для качества. Отбираемое тепло должно куда-то отводиться, требуя около 380 литров воды в минуту.

Контакты между шинами и пластинами требуют точности конструкции и внимания, часто желательны гибко устанавливаемые контактные площадки по концам ванн анодирования; обычно используются плоские медные площадки, приделанные к ванне, и алюминиевые пластины. Контакты между пластинами и вертикальными шлицами оснастки должны содержаться в порядке, при этом шлицы должны иметь адекватное сечение для переноса тока. Контакты между катодами и шинами также требуют частого обслуживания, особенно, когда применяются алюминиевые катоды. Освинцованные ванны еще иногда используются в архитектурных линиях, со свинцом, действующим в качестве катода, но почти всегда необходимо экранирование дна, концов и части боковых стенок, так как очень важно обеспечить, чтобы формируемое покрытие равномерно распределялось под нагрузкой, и расположение катодов может сыграть в этом важную роль. Широко применяются алюминиевые катоды, некоторые установки оснащены центральной системой катодов, а также боковыми катодами, чтобы повысить однородность толщины пленки.